必要安全设施:
(1)走台、扶手的护栏。
(2)安全供电设施。
(3)防爆设施。
(4)防毒、防窒息设施。
(5)热膨胀消除设施。
(6)安全报警设施。
杜绝二次污染与转移:
(1)除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内,作业环境粉尘浓度在卫生标准以内;
(2)粉尘污染治理过程,过能有二次杨尘,也不能转移为其他污染。
(3)除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。
(4)除尘器收下灰(粉尘)应配套综合利用措施
一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
三、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
四、为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
圆筒式袋式除尘器是以圆筒形结构为壳体,以滤袋为过滤元件,可用不同的清灰方法,按滤料的过滤原理组织与完成工业气体除尘与净化。
除尘装置俗称除尘器,是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
清灰用的压缩空气压力高低对除尘效能影响很大。根据脉冲袋式除尘器的运行要求,清灰用压缩空气压力范围为0.02-0.8Mpa。因此,要求接自室外管网或单设置供气系统起源压力要在处设置减压装置,使之控制在需要的压力范围内,正常的运行不但要求压力稳定,而且还要求不间断供气,如果气源压力及气量波动大时,可用储气罐来储备一定量的气体,以保证气量、气压的相对稳定。储气罐容积和结构是根据同时工作的除尘器在一定时间内所需的空气量和压力的要求而确定的。当设储气罐不能满足时,应设置单供气系统,否则,会影响除尘器正常运行。
若压缩空气内的油水和污垢不清除,不仅会堵塞仪表的气路及喷吹孔眼,影响清灰效果,而且一旦喷吹到滤袋上,与粉尘粘结在一起,还会影响除尘效能。因此,要求压缩空气处设置集中过滤装置,作为次过滤,以除掉管内的冷凝水及油污,为防止因过滤效果不好或失效,需要在除尘器的气包前再安装一个小型空气过滤器。其余装置位置应便于操作。
(1)喷吹管管径,选择喷吹管时,其直径与脉冲阀管的管径相当,由于无须耐压要求,一般都选择薄板无缝管,喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距,喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质,选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。
(2)喷吹口孔形状,设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为+-0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度小于0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋,喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工,但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小,这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力,而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出,以防气流发散无序冲刷滤袋,从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
(3)喷吹管加工安装,对喷吹管加工要求如下:①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差,喷吹孔距公差+-0.5mm,喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下,严防喷孔的偏斜,以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷,喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板,喷吹管安装时喷吹孔所喷流的中心线与滤袋中心一致,其位置偏差应≤2mm
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