江阴硫化橡胶拉伸性能检测 库存充足

拉力拉伸实验步骤
1. 实验条件
    (1)试验速度(空载)　 A：(105)mm／min，B：(505)mm／min，C：(10010)mm／min或(25050)mm／min。 
        ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 
        ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 
        ③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(10010)mm／min速度，相对伸长率＞100％的用(25050)mm／min速度。
   (2)测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。      
2. 以机械式拉伸试验机为例：按GBl03992标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 
    (1)试验环境　 
        温度：热塑性塑料(252)℃，热固性塑料(255) ℃。湿度：相对湿度(655)％。 
    (2)试样预处理
        将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；0.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。 
    (3)测量试样的厚度和宽度　 
        模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度0.01mm；薄膜试样厚度0.001mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 
    (4)测试伸长时　 
        应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 
    (5)用夹具夹持试样时　 
        要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 
    (6)按所选择的速度
        开动机器，进行拉伸试验。 
    (7)试样断裂后　 
        读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 
    (8)测定模量时　 
        应记录负荷及相应变形量，作出应力应变曲线。

断裂伸长 
纤维拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率（Elongation at break），它表示纤维承受拉伸变形的能力。
断裂伸长率大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时，可以缓冲所受到的力，毛丝、断头较少；但断裂伸长率也不宜过大，否则织物容易变形。普通纺织纤维的断裂伸长率在10% ～30%范围内比较合适。但对于工业用强力丝，则一般要求断裂强度高、断裂伸长率低，使其产品不易变形。

试样的制备与处理对塑料拉伸检测的影响
        在做各种塑料试验时，都要按标准制成样 (依据GB/T8804与受试材料有关的部分制样)。制样方式有两种：一是用原材料制样，另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法，包括模压型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都有符合相关的标准。但不同方法制样的试验数据不具备可比性。同一种制样方法，要求工艺参数（如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度等）和工艺过程也要相同，否则塑料的成型过程中的微观结构如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验数据。
        试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果将有一定差异。所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内，试样的尺寸规格要一致。试样的厚度不同试验数据也不同，厚度大的试样，一般试验数据偏小。也就是说试样越厚存在缺陷的概率越高。从塑料制品上直接取样时，取样位置要具有代表性，取样时要远离边缘和转角部位，并变换不同的角度和更换不同的位置。模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。试样制备好后，要在恒温性湿条件下放置处理，执行GB/T8804标准。在放置过程中，将引起分子量、分子构型、物理状态的变化，并能消除试样内存的残余应力。

回弹性 
材料在外力作用下（拉伸或压缩）产生的形变，在外力除去后，恢复原来状态的能力称为回弹性（Elastic recovery）。纤维在负荷作用下，所发生的形变包括三部分：普弹形变、高弹形变和塑性形变。这三种形变，不是逐个依次出现而是同时发展的，只是各自的速度不同。因此，当外力撤除后，可回复的普弹形变和松弛时间较短的那一部分高弹形变（急回弹形变）将很快回缩，并留下一部分形变，即剩余形变，其中包括松弛时间长的高弹形变（缓回弹形变）和不可复的塑性形变。剩余形变值越小，纤维的回弹性越好。

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