催化剂再生装填中设备基础的处理包括那些?具体包括:某些基础缺陷的补修,重型设备基础的预压试验与沉陷观测以及基础表面的掺麻工作。催化剂再生设备基础的补修:一、基础标高不符时:基础标高**过要求用錾子铲低:若达不到要求可在原基础上铲麻面之后,再补灌一层混凝土。二、基础中心有偏差时:偏差过大借改变地脚螺栓的位置进行补救。三、地脚螺栓有偏差时:1、中心偏差。錾去地脚螺栓四周的混凝土,其深度保持(8~15)d左右,然后按一下不同情况予以不同的处理:地脚螺栓直径在24~30mm以下,中心偏差在10mm内,讲螺栓杆部烤红(樱红色,850℃左右),再用大锤敲弯或用千斤顶**弯:也可用螺钉钩矫正;如果地脚螺栓直径大于30mm,矫正后还应焊板加固。2、中心距偏差,辽宁氧化钒煅烧炉生产企业。先将地脚螺栓四周的混凝土錾去并保持(8~15)d的深坑,然后烤红螺栓杆部,以大锤敲弯和用钢板加固称为垫弯法,辽宁氧化钒煅烧炉生产企业,另外也可讲螺栓割断,焊上一段槽钢,再在槽钢上按中心距要求焊上两只新制的螺栓,辽宁氧化钒煅烧炉生产企业,称为过渡框架法。地脚螺栓中心或中心距的偏差处理后,应给其四周攒出的深坑补灌上混凝土。另外用钢板加固的目的是为了防止拧紧地脚螺栓时被重新拉直。辽宁旋流动态煅烧炉生产厂家。辽宁氧化钒煅烧炉生产企业
电锻炉的煅烧电流的大小和物料在炉内的停留时间决定煅后**煤的质量,并由加排料的量来决定。新加进的**煤电阻率较大,可以抵消煅烧过程中炉阻的下降,使煅烧电流基本保持恒定。适当的加排料量与煅烧二次电流的恰当配合,是获得质量稳定的煅后**煤和保证煅烧正常的重要条件。工艺控制上,主要通过调节电流和排料量(速度),来保证炉内温度和**煤的炉内停留时间而得到合格的煅后煤。排料量的大小视二次电流而定,电流增大,排料量相应增大,反之则减少。辽宁氧化钒煅烧炉生产企业辽宁电石渣煅烧炉厂家有哪些。
原料的影响①水份的影响—原料中的水份是昂贵的无用之物,它直接影响煅烧温度,而影响煅烧质量。原料中的水份一般每增加1%,煅烧温度则下降约20℃左右。原料的热脱水过程,不仅耗能,还会使烟气量增加,带走热量,降低炉子热的热效率,在直接加热的炉内,赤热的原料与水蒸气接触而增大烧损,降低了原料煅烧的实收率。水份较大的湿原料会给预碎和运输带来困难,湿粉料和小粒料会吸附在其所经过的齿式辊面、下料溜子、提升机斗子,运输皮带上和斗仓内,造成蓬料,堵料和各种原料混杂问题。②挥发份的影响—石油焦挥发分的多少对炭制品质量并无多大影响,但对煅烧过程有影响。挥发分逸出后,如果不能立即燃烧,挥发分经过的炉墙和通道内壁上,会沉积一层低质量的沉积碳,使燃烧结构发生变化,如果不能及时处理,其沉积物可将挥发通道完全堵塞,使炉上出现冒烟、着火现象,损坏炉体。③粉料的影响—石油焦在预碎和传送过程中,粉料多不仅流失多污染环境,还会出现料仓蓬料,料斗挂料堵料现象,如果料中水份稍大就较加严重,给操作带来困难。
提高罐式炉产量和煅烧质量的方法提高罐式炉产量和煅烧质量的关键是适当提高炉温或延长煅烧带,煅烧带温度必须控制在1250-1380℃(指火道温度、火道温度与罐内物料温度相差100-150℃)范围内,火道温度**1250℃时要停产调整,直到温度合格才能正常加排料。如果煅烧带温度偏低,就会影响罐式炉的产量和煅烧质量,如果煅烧带温度过高,炉体就容易烧坏,导致炉子使用寿命缩短。影响煅烧温度的主要因素是燃料、空气量和负压。东大煅烧锅炉辽宁氧化钼焙烧炉厂家。
在生产工艺上,罐式炉与回转窑不同,物料与高温火焰不直接接触,物料在炉内缓慢移动,故而炭质烧损小,细焦粉物理损失量小,煅烧产品质量好。物料在罐内通过火道辐射传热,实现水分和挥发分的排出,热稳定性和物理化学性能的提高,另外罐式煅烧炉具有适用粒度细的原料特点。但是由于罐式炉煅烧较高温度在1250-1350℃,因此针 状焦杂质硫的逸出量偏少。由于针状焦生焦的挥发分偏少,使用罐式炉煅烧时需要外供燃气提供热量,但是目前罐式炉的自动化控制程度偏低,人工控制又存在一定滞后性,往往导致各测点控制不好,罐式炉局部容易烧坏,进而影响生产。另外罐式炉生产要严格配料。块料过多,炉面易冒烟、冒火,严重影响炉体寿命。沈阳五氧化二钒煅烧炉厂家。辽宁还原炉成套设备
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煅烧炉内如果缺少燃料,燃料动能则不足;缺少空气,燃料燃烧不完全,剩余燃料不在炉内燃烧,又可能烧坏烟道和设备;缺少负压抽力,燃料和空气进入炉内受限,燃烧后的烟气不能及时排出炉外,燃料燃烧不能正常持续下去。在炉子负压相同的情况下,如果燃料量过多,则空气量相应减少,燃料燃烧也不完全;如果空气量过大,燃料量相对减少,没有被负压抽到炉内的挥发分,会从炉**冒出,污染环境。在炉内供入燃料量一定数量的情况下,如果负压过大,进入炉内空气量也多,将会出现燃烧空气过剩,热损失增大,直接加热的煅烧炉原料烧损会增加。以上的各种现象,都会出现低温的结果,而影响煅烧质量。辽宁氧化钒煅烧炉生产企业
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