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编织过程中的经纱张力(1)张力对线圈长度的影响当经纱张力大时，从旧线圈中回退的纱线量相对较多，形成的线圈长度减小，织物密度增加;当经纱张力小时，由经轴方向拉过纱线较容易，从旧线圈中回退的纱线就少，形成的线圈长度就比较大，江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好，织物的密度减小。综上:控制经纱张力，江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好，可在一定程度上控制织物。影响经纱张力的因素：在编织过程中，影响经纱张力因素有:成圈机件位置的变化，送经机构的工作情况，经编机的转速，江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好。经纱的性质，编织织物的组织结构，经纱上机时的张力等，其中成圈机件位置变化是主要因素。碳纤维多轴向经编机主要应用于哪些行业？江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好

编织机构(成圈机构)作用:将纱线弯曲成圈并相互穿套，形成经编织物1、钩针经编机。(1)主要成圈机件：钩针，沉降片，有握持、牵拉、帮助套圈的作用压板:钩针经编机用，起闭口作用。导纱针:作针间摆动和横移运动进行垫纱梳槽:将所有导纱针基座片固定在一板条上形成一个总体使所有导纱针同步运动，称此整体为梳带。钩针机上成圈过程：成圈过程也分为10个阶段，成圈过程如下:起始位置:钩针:处在比较低位置导纱针:处在机器前位置，正在进行针背横移沉降片:继续向机后运动，对刚形成的线圈牵拉压板:正在向机后摆动，让出位置供导纱针后摆进。江苏比较好的碳纤维多轴向经编机商家碳纤维多轴向经编织物的高层间剪切强度和损伤容限以及优良的抗冲击性能在风机叶片领域得到了充分地发挥。

(5)良好适型性，在经编多轴向织物中各个系统纱线不相互交织，而是彼此紧挨着直接排放在一起，被针织纱束缚在一起，因此多轴向经编织物具有良好适型性。6)较好抗冲击性能，由于织物在厚度方向有针织纱存在，使纱片层较好结合在一起，有效缓解外来冲击力，从而提高抗冲击强度。另外，纱线的排列方式避免了纱线的屈曲现象，提高了织物的弹性模量。同时，此类织物具有悬垂性好、抗剪切性能强、抗冲击能性能高以及铺设性和预成型性好等特点。

经编织物具有一定的伸长性和拉伸性，尽管与纬编织物相比其值较低。影响织物拉伸性能的因素有：织物结构(例如单梳栉、双梳栉经编织物，拉舍尔经编织物)；织物的紧密程度(织物越紧密，其拉伸性能就越低)；整理工艺(可以赋予织物良好的尺寸稳定性)；机号(即单位宽度内针的数量)；纱线的类型(例如弹力包芯纱、弹性小或较差的花式线，具有较好的尺寸稳定性的单纱或股线)。增加经编织物强度的方法有：使用纤维纱线，使用具有平衡结构的纱线，采用较高的机号和细的纱线。另外，使用由不同纤维纱线并合的股线，改变线圈的间距等均会影响织物的强度。碳纤维被应用于、航空航天、能源等诸多领域，成为**的高性能纤维。

前景展望我国经济高速发展，对碳纤维多轴向经编制品有的需求。“十二五”期间，我国规划风电新增装机7000万千瓦以上，规划建设6个陆上和2个海上及沿海风电基地。国家对风能领域的大力支持意味着我国风力发电机叶片的制造行业又迎来了新的机遇，从而将带动碳纤维多轴向经编增强叶片的快速发展。在民用交通方面，无论是大飞机、高速列车还是小轿车，减轻自重、降低能耗和提升安全性能是必然的发展方向，这就要求用大量的碳纤维多轴向经编部件代替金属部件，这一发展过程会使我国民用交通工具进入新的发展阶段，并且碳纤维构件的制造能力也随之大幅提升。织物结构较疏松，可以与纤维网和短切结合，提高了织物结构设计灵活性。江苏本地碳纤维多轴向经编机厂家供应

机械化程度高，生产效率远远**手工单向铺层和机织，而且原料适应范围广，可以使用高性能脆性纤维原料。江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好

2、网孔类花色时装面料在网孔类经编地布上形成花纹，或再加氨纶作成弹性，是重要的时装面料，大概有下列几类：①花边型面料一般在花边机上生产，通常以六角网眼作地组织，再由多把梳栉形成局部衬纬花纹。当然亦可用压纱板多梳机生产，形成有凸纹的花纹。者可利用带贾卡的多梳机生产。这时由贾卡机形成地组织，使多梳花纹图案不同片段中得到不同的地组织，而丰富了花纹效果。由于这种机器可供生产价昂的大尺寸花边，有较好的经济效益，所以作面料就不经济了。近年来，这类产品大多加入氨纶，形成弹性花边型时装面料，有很大的市场。②烂花经编面料由涤纶和棉纱(或人造丝，人棉纱)交织，用印花机按一定图案印上酸浆，借浓硫酸将印到处的纤维素纤维烂掉，由剩涤纶处形成孔眼，仍保存涤棉交织处形成花纹，其效应与多梳花边型面料相似。如能利用全幅衬纬经编机，以涤纶为经纱作简单地组织，以棉纱或人棉短纤纱作纬纱，以这种地布进行烂花，将会有很好的效果，可用作女时装和装饰织物，花边蕾丝。③大孔眼织物将经编织物作成简单的大孔眼，亦可与梭织物等拼镶，制成夏季女时装亦很流行。江苏本地碳纤维多轴向经编机哪家好

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