如何处理布袋除尘器滤袋底部的积灰
在布袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入除尘布袋,不管选择哪种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。这些积灰时清灰时,除尘布袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。但是现在有的除尘器内部结构不便于这部分积灰的回收利用。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和除尘布袋取出来,一个个的清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。为此,我们将骨架底部的圆盘改成圆环状,方便积灰下落到滤袋底部。去掉除尘布袋底部密封结构,缝上一块圆筒状的普通布,用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把除尘布袋里的积灰放入除尘器灰斗里。需要注意的是:
1、圆环内径大一些好,要能阻挡住笼架细圆钢,不能让其穿出来。
2、灰斗的设计要考虑开个孔,让人能进入灰斗里面放灰,人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。
无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
粉尘危险场所用收尘器的设计人员,应熟知粉尘知识及除尘设备的性能要求。
(1)除尘器应在各种系统中达到一级除尘要求;宜采用袋式除尘器并优先采用外滤型;应有适宜的过滤风速,以减小过滤面积和箱体容积。
(2)箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角;对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施;应有良好的气密性,在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%;应避免除尘器内部零件碰撞、摩擦。
(3)除尘器宜安装于室外:如安装于室内,其泄爆管应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔爆装置,除尘器宜在负压下工作,应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。
(4)宜以抑爆性气体稀释粉尘空气混合物,使箱体内含氧浓度低于安全浓度上限,应设有灭火用介质管道接口;在进、出风口处宜在负压下工作,应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。
圆筒式脉冲袋式除尘器由筒身、锥形灰斗、封头、过滤装置、喷吹清灰装置、进气管、管和输灰设置设施等组成。除尘器壳体、过滤装置、喷吹清灰装置和输灰是圆筒式脉冲袋式除尘器的关键构件。
(1)除尘器壳体,除尘器壳体是圆形结构,按钢制容器设计。其中,筒身为圆筒形,封头为球形,灰斗为圆锥形,为满足检修换袋需要,封头与筒身之间可为法兰式,也可为焊接式。弹簧式滤袋骨架的出现,使长滤袋(6-9m)在净气室内整体换袋成为可能,使除尘器壳体的按压力容器管理成为现实。在设计除尘器壳体时,还应按需要设置必要的检修孔。
(2)喷吹装置,喷吹装置由脉冲喷吹控制仪、电磁脉冲阀和强力喷吹装置组成,按清院的产品-脉冲喷吹袋式除尘器的侧管诱导清灰装置,滤袋直径为φ120mm、φmm、φmm、φ160mm,滤袋长度为6-9m时,袋底喷吹压力可保证3000Pa,具有优良的清灰特性。
(3)过滤装置,过滤装置主要包括滤袋骨架和滤袋,滤袋骨架随着滤袋的加长而加长(有效长度为6-9m),按需要可以采用二段式、三段式。弹簧式特别适用用封头内置换滤袋。
虽然密闭罩内有排风,但由于飞溅作用,含尘空气高速冲击罩壁,结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时,使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出,而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象,先应避免在飞溅区域内有孔口,装置较宽大的密闭罩,如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊,而改用钢板,则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷,以致在导料槽和皮带之间形成间隙,而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层,对防止飞溅效果更显著。
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