瓶装饮料生产设备 番茄酱灌装机 生产流程图

果汁生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
　　以下介绍的是**原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
　　我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
　　**技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
　　**技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
　　**技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的**部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式较加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
　　饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。

全自动果汁生产线，塑料瓶果蔬果汁生产线可以根据不同的原果类型，分为芒果饮料生产设备，石榴汁饮料生产设备，橙汁饮料生产设备，菠萝饮料生产线设备，沙棘饮料生产设备，茶饮料生产设备等等。
　　按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的塑料瓶果蔬果汁生产线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗，热灌装的液缸做的比较小，上下呈半圆球状，清洗无死角，内部安装有CIP接口，便于设备的清洗。内部安装有温度仪，以检测液缸内部的物料是否处于85度，如果**85度，液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中，采用的是微负压灌装工艺，灌装阀上安装有进料管和抽气管道，一边抽气一边灌装，空瓶内部排气快，这样灌装速度也就较加快一点，也就是所谓的微负压灌装，瓶子走一圈过程中，一旦灌满，剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，一旦到达高液位，回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中，再次杀菌后，再进行灌装作业。

塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要较快一点，相对应的灌装速度也要较快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍
　　(一)原料的选择和洗涤
　　1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
　　2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
　　3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
　　(二)榨汁和浸提
　　(1)破碎和打浆
　　破碎的目的:提高出汁率
　　(2)榨汁前的预处理
　　a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
　　原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min
　　b. 加果胶酶
　　(3)榨汁
　　榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
　　a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;
　　b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
　　果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
　　(4)粗滤
　　三)果汁的澄清和过滤
　　(1)澄清
　　电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。
　　① 自然澄清
　　② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清
　　(2) 过滤
　　(四)果汁的均质和脱气
　　(1) 均质
　　浑浊果汁生产中的要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.
　　(2) 脱气
　　果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时较为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
　　(五)果汁的糖酸调整与混合
　　绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。
　　芒果饮料生产线工艺流程图
　　在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
　　① 糖度的测定和调整
　　② 含酸量的测定和调整
　　采用不同品种的原料混合制汁调配
　　(六)果汁的浓缩
　　a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
　　b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
　　c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);
　　d. 芳香物质回收.
　　(七)果汁的杀菌和包装
　　(1) 果汁的杀菌
　　a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响.
　　b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
　　c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

张家港市伽佰力机械有限公司座落于江苏长江之滨，东部沿海国家文明卫生城市－张家港市，地理位置优越，东临上海，西壤南京，南接江苏的经济**苏、锡、常地区，水陆交通较为便捷。公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。 公司坚持以市场为导向，质量为主线，服务为**，诚信为基础。公司遵循ISO9001：2000**质量管理体系模式，建立质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司拥有专职开发设计。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了液体灌装成套设备。 公司服务部是专职负责公司产品的安装、调试和维护、维修的部门，也是公司维系顾客的窗口，“我就是顾客”是服务人员时时都能一切为用户着想，把用户放在心中。真正让用户体会到“顾客是上帝”的深刻含义。 本公司提供3000～30000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；50～1200桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽交钥匙工程。