上海誉鹤阀业有限公司做耐腐蚀衬氟球阀。我公司的衬氟球阀是浮动球结构设计,球体有O型球、V型球、T型三通球、L型三通球。
不同形式的球,作用不同。
1、O型球做切断,开或关两种阀位,不做调节。
2、V型球可做流量调节。
3、T型三通球,可做分流、合流,换向。
4、L型三通球,改变介质流向,功能是换向。
我公司的衬氟球阀,配气动执行器,远程控制。气缸缸体采用铝材挤压成型,压铸铝缸盖,气缸缸体底部安装面(阀门连接)符合ISO5211及DIN3337标准。气动执行器按作用形式分为:单作用(弹簧复位)和双作用式。发生故障时,阀位有三种:阀位关、阀位开、阀位保持。
气动执行器可配套多种附件,有、限位开关、过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀等。
衬氟球阀配电动执行器,接入PLC、DCS系统,实现自动控制。
电动执行器参数
1、电源:电机为三相交流AC380V,50Hz。控制为二相交流AC220V,50Hz,可选电源:AC220~660V,50.60Hz。 2、防爆等级:T1-T4组的爆炸性气体混合物;
3、防护等级;IP65/67(订货IP68);
4、电机为工作制;额定运行时间10分钟;F级绝缘;
5、防腐涂装:高温烤漆;
6、多种控制模式:开关量,模拟量,总线制,总线+常规。
衬氟球阀配执行器:电动和气动。可以自动控制,远距离控制。
气动作用形式
单作用气动:气关式-失气时阀位开FO,气开式-失气时阀位关FC
双作用气动:气关式-失气时阀位保持FL,气动开式-失气时阀位保持FL。
可配附件:、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关,阀位传送器、手轮机构。
电动技术条件
1、电源:电机为三相交流AC380V,50Hz。控制为二相交流AC220V,50Hz,可选电源:AC220~660V,50.60Hz。 2、防爆等级:T1-T4组的爆炸性气体混合物。
3、防护等级;IP65/67(订货IP68)。
4、电机为工作制;额定运行时间10分钟。F级绝缘。
5、防腐涂装:高温烤漆。
6、控制模式:开关量,模拟量,总线制,总线+常规。
我公司的衬氟球阀采用高温定时烘烤模压的衬氟塑工艺,衬里材料熔化后,流动附着在基体(阀体、球体)上,二者形成牢固的全包型结合,术语叫粘铁,这样衬里材料不易脱离阀体,介质也不易渗入。
衬氟球阀在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均使用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层聚全氟乙丙烯F46,可溶性聚四氟乙烯PFA等防腐蚀材料,完**达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏,流体通道呈直线型,流通能力大,与电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。衬氟球阀广泛适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的控制。
我公司(上海誉鹤阀业)的衬氟球阀采用氟塑料衬里,材料具有高的化学稳定性,是低压耐腐蚀工况的常用阀门。
特点有以下几点:
1、采用全通径、浮动球结构,阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭,较便于管路系统的通球扫线和管路维护。
2、启闭件球体与阀杆采用铸造或锻造一体成型,不因压力变化引起阀杆冲出,在使用中性较好。
3、阀体内腔空间小,减少了介质滞留,另外,的模压工艺,使密封面致密度良好,加之人字环形PTFE填料组合,使阀门达到零泄漏。
5、有两片式和三片式结构,可适应大小管径,各种不同要求的管路系统和工况条件,其中三片式结构的球阀允许主阀体与两侧阀体分离,可实现在线快速更换、维修。
我们公司的衬氟球阀从铸件毛坯到合格成品,要经过多道工序。毛坯材质检验、固熔酸洗、清砂抛丸、车铣钻磨加工、装配测试、成品密封性能测试、成品强度性能测试、材质成分检验、尺寸检验、衬里电火花检验。这些工序的执行,让每台阀门都是合格可靠的。
上海誉鹤阀业有限公司主营生产:2205、2507双相不锈钢、1.4529、254SMo、304钛的球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、刀型闸阀。我们公司兼营进口阀门维修。 我们工厂占地面积11500多平米,现有生产车间6000多平米,工厂有一支具有扎实理论知识和丰富实践经验的生产技术队伍,在阀门设计、阀门制造工艺、阀门标准、阀门材质等方面具有较高水平,誉鹤阀业技术工程师(具有中、技术职称)以技能为客户排忧解难。 产品制造标准:中国GB、HG、JB、SH标准;美国ANSI、美国API、美国ASME、美国ASTM;日本JIS、德国DIN等各标准准。公称通径:3/8″-80″、DN10-DN2000;公称压力:CLASS150-1500LB、PN0.6-32.0MPa。 电动、气动配套厂家: 电动执行器:德国AUMA奥玛、德国西门子、英国罗托克;扬州电力设备修造厂(大力)、天津百利二通、常州电站辅机总厂、常州兰陵、瑞基、澳托克等。 气动执行器:德国盖米、德国AT、捷克ABO、闽台亚德客、无锡圣汉斯等。 计算机设计与制造: 誉鹤阀业把产品品质和技术力量定为企业可持续发展的重要推动力。誉鹤阀业注重产品品质,通过采用计算机设计(CAD)和计算机制造(CAM),推进企业技术进步、提高产品品质,提高生产效率,降低生产成本,提升企业综合竞争力。