果汁生产线 屋顶纸盒苹果汁灌装机

全自动果汁生产线，塑料瓶果蔬果汁生产线根据包装容器不同，分为塑料瓶果汁饮料生产线设备，易拉罐果汁饮料生产设备，屋顶盒果汁生产设备，利乐砖果汁生产设备，玻璃瓶果汁生产设备等等。
PET瓶采用卡口式的方式进瓶和运输。吹出来的瓶子或者购买的瓶子应该在使用前进型无菌水的冲洗，有效的可以避免瓶内的灰尘给饮料造成二次的污染，工作方式是：瓶子在风道上达到灌装机，通过波星轮，被运输到冲洗结构上，冲洗瓶架采用卡瓶方式，适用于多种同样瓶口不同容量的瓶子冲，管道和出水口均采用304不锈钢的面料。带着瓶子翻转时冲洗时，又可将水从上往下的滴干。

玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
　　1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
　　2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入水或其他护色液中。
　　3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。

果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装较为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。灌装设备同样适用于植物蛋白饮料热灌装例如：豆奶、椰汁、等饮料的生产线，这类饮料属于中性饮料，常规需要杀菌釜进行二次杀菌，椰子汁中还有的芽胞耐热温度高、常规的杀菌无法杀死，需要**高温时间杀菌设定，使用管式杀菌机杀菌15-30MIN，时间太长饮料颜色容生改变，同时会发生口感的改变。

小型果汁饮料生产线设备，果汁生产加工设备在使用前需要对外部进行冲洗。原果外部带有的污染物是泥巴等，配置气泡冲洗，利用水泵将高压水，通过喷淋式的出口，对原果冲洗，一次气泡清洗机可每小时处理大批量的原果，产量可从0.5T的产量开始制作，满足各种客户要求，设备的金属部分采用304不锈钢材质，提升的链板采用环保食品材质配置。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
　　清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
　　原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
　　浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
　　选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
　　以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
　　清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
　　原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
　　浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
　　选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

张家港市伽佰力机械有限公司座落于江苏长江之滨，东部沿海国家文明卫生城市－张家港市，地理位置优越，东临上海，西壤南京，南接江苏的经济**苏、锡、常地区，水陆交通较为便捷。公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。 公司坚持以市场为导向，质量为主线，服务为**，诚信为基础。公司遵循ISO9001：2000**质量管理体系模式，建立质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司拥有专职开发设计。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了液体灌装成套设备。 公司服务部是专职负责公司产品的安装、调试和维护、维修的部门，也是公司维系顾客的窗口，“我就是顾客”是服务人员时时都能一切为用户着想，把用户放在心中。真正让用户体会到“顾客是上帝”的深刻含义。 本公司提供3000～30000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；50～1200桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽交钥匙工程。