保山感应熔炼炉 价格合理

按加热方式分类直接加热方式
燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
感应熔炼炉有哪些用途
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;

工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
1、装炉
熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时，务必均匀、定量地加入，不可间隙式操作。扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后，若重庆熔铝炉炉膛温度**“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。派人值守炉旁，一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

虽然有心感应炉与无心感应炉的工作温度相近，但由于结构上的差异，运行方式不同，适用的耐火材料不尽相同，跟随着科研单位的进步，开发研制熔铝炉用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特别适合有心炉使用的高强浇注料，无心炉使用的干式成型材料。
1、有心感应炉用高强耐火浇注料
有心感应熔炉的炉衬材料分为炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟耐火材料四部分。喉部，特别是熔沟耐火材料是关键的材料，直接影响炉子寿命和运行成本。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：(1)炉内精炼和在线炉外精炼；(2)溶剂精炼和惰性气体精炼；(3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

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