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一、减少加工变形的工艺措施1、降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，乐山数控车床加工机械加工联系电话，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料，乐山数控车床加工机械加工联系电话、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，乐山数控车床加工机械加工联系电话，对减少零件加工变形至关重要。四川机械加工技术成都易德利机械有限公司。乐山数控车床加工机械加工联系电话

轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔**机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金**加压进行。对于空心轴（如机床主轴），为了能使用**孔定位，一般均采用带**孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。达州机器人配件加工机械加工制造厂四川机械加工制造成都易德利机械有限公司。

刚工作的年轻人，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；2、熟悉加工材料的性能；3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；6、熟悉冷却液的选用及维护；7、对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；8、有较好的夹具基础；9、了解被加工零件的装配要求、使用要求；10、有较好的测量技术基础。

数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理四川机械加工工艺流程成都易德利机械有限公司。

丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料强度如何？(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？(4)螺孔有多深(或工许厚度是多少？)(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样。根据上述内容来选择丝锥。有很多方法可以找到加工各种工件材料所需的丝锥，象参考样本及选择图表。Protoyp公司开发了一种计算机切削服务(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻丝数据库，能帮助用户选择丝锥、攻丝切削用量，较终经济、高效地完成在特殊材料上的攻丝。改变螺纹的加工工艺，如螺纹铣削和滚压成形的有关内容也包括在CCS程序中。它能给用户一个清晰的概念：即用什么方法加工一个螺孔，费用是多少。可以说这个程序是经济、高效攻丝的新起点。四川大型机械加工厂成都易德利机械有限公司。绵阳车床加工机械加工哪家好

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走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以较快的速度、较短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从比较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到比较低限度，可以在精加工即将达到靠后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点比较好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。乐山数控车床加工机械加工联系电话

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