稳定的喷涂条件
在金属粉末涂料的喷涂过程中,建议使用同一套喷涂设备,使用相同的电压、气压等参数;尽量保持喷与工件距离不变,尽量保持膜厚的稳定性;保证喷涂前粉末涂料已经充分流化;使用回收粉时,应保证回收粉与新粉的比率为1:4;尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件;建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
供粉装置
在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,终到达喷上。
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均**普通铝材颜色多样化。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的*性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面**喷漆工艺,成本**喷漆工艺。
流化粉桶的流化效果会影响金属粉末的上粉率和均匀性,流化效果越好,粉末在粉桶里越松散,喷涂时越好上粉,同时铝粉在涂膜表面铺展得也会比较均匀,如果流化效果不好金属颜料没有充分分散再加上回收粉的加入会发生局部铝粉多局部铝粉少的现象。
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