深圳锅炉脱剂厂

系统组成：
（1）石灰石储运系统
（2）石灰石浆液制备及供给系统
（3）烟气系统
（4）SO2 吸收系统
（5）石膏脱水系统
（6）石膏储运系统
（7）浆液排放系统
（8）工艺水系统
（9）压缩空气系统
（10）废水处理系统
（11）氧化空气系统
（12）电控制系统
技术特点：
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
⑶、燃料含变化范围适应性强：可以处理燃料含量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～负荷变化范围内的稳定运行；
⑸、脱效率高：一般大于95%，高达到98%；
⑹、**托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
推荐的适用范围：
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区

几种脱技术编辑
石膏法
石灰石——石膏法脱工艺是世界上应用广泛的一种脱技
湿法脱工艺流程图
湿法脱工艺流程图
术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成，达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙比较低，脱效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围广，脱剂利用充分，脱效率可达95%以上，对机组容量无限制。石膏法的脱剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好；不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂肜电较高，一般需进行废水处理。
鉴于石膏法投资高、占地面积大等特点不利于应用，从而研究应用了简易石膏法。简易石膏法的原理与石膏法基本相同，只是将约75%左右的烟气脱，脱装置效率仍为90%以上，但装置的容量相应减小，并取消烟气加热装置，其余约25%的烟气不经过脱装置，而是旁路到烟囱，脱后的低温烟气与未经脱的高温烟气混合后排放，提高了排烟温度，简易石膏法总的烟气脱率可达70%以上。简易石膏法可使造价及占地大大降低，对脱率要求不太高的电厂，此种方法很有采用的** [2]  。

生石灰锅炉脱剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，终产物为石膏。

使用锅炉脱剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？

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