果汁饮料生产设备 工艺路线图 整套蓝莓饮料生产设备

全自动果汁饮料生产线，小瓶果汁饮料生产线设备的原浆一般的浓度比较高，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，**加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的较细小，较好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。
果汁饮料大部分的成分以水为主，一般采用勾兑的方式调制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原浆，稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后**糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主，调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中，糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌，调配完成。热带水果汁饮料生产设备，水果深加工饮料生产线设备果汁饮料主要是指富含人工或者成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。

果汁饮料生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆，一部分直接出售，一部分可用于调配做成饮料。制作果汁饮料，还分清汁和浑浊汁，清汁饮料的工艺流程相对复杂一些，鲜果取汁后需要酶解澄清，再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后，就可以进行调配了。

果汁灌装机械，果汁饮料灌装机械设备，现在大众的消费水平在不断提高，对果汁饮品的健康意识也越来越强，以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚，终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是原果汁饮料，为了饮品健康，不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定，还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净，不光要进行热灌装，封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉，否则压盖后会滋生。

玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
　　1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
　　2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入水或其他护色液中。
　　3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。
目前果汁消费产品类型分为：
　　果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；
　　制取果汁工艺流程如下（仅供参考）
　　果肉型（混浊汁）
　　原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
　　清汁型
　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
　　饮料灌装机主要特点
　　1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
　　2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
　　3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
　　4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
　　5、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
　　6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
　　7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
　　8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
　　9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
　　10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；
　　11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；
　　12、气路系统所有元器件均采用产品；
　　13、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

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