北京德国STOBER减速机

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减速机带传动有什么特点呢？
  首先传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

减速机的润滑油在使用一段时间之后可能因为各种原因而发生变质，因此要定期对润滑油的油质进行检查；
1、在对减速机的油质进行检查时，首先是切断电源并等待减速机冷却，在减速机的放油螺栓下放置一个接油盘，之后打开放油螺栓开始放油，等待油液全部排出后装回放油螺栓，并注入新的润滑油；
2、润滑油的型号要与原润滑油保持一致，油量与安装位置一致，通过油镜观察油液达到规定量后，拧紧油位螺栓和通气帽；

精密减速机的优异特点
1、定位精度高：产品齿面光滑，齿形标准，定位精度高，齿轮箱、支架均采用高强度材质及整体之结构设计。
2.、低齿背隙：在大型数控设备精密的加工和严格的品质管制下，使得标准齿背隙在一段为4～8弧分；两段为6～10弧分，精密齿背隙在一段为1~3弧分，两段为4～6弧分。
3、高扭拒力：
精密减速机均采用滚锥轴承，使输出轴能够承受较大的轴向和径向的负荷。
4、高起动性：由于减速机均采用齿轮式结构平衡的特点及高精度，低惯性因而能有较高的起动性。
5、噪音低：采用精密磨齿加工，齿轮采用纳米化钢后离子碳氮共渗，使齿面精度高而光洁平滑强度较高，齿轮运转顺畅而噪音小；相宽斜齿减速机可实现**静音运转。采用精选润滑油由于流动性佳，使齿轮在油膜充分的保护下运转，齿箱内各零件间充分得到润滑及保护，达到低噪音。
6、安装方便：减速机之连接板及输入轴孔尺寸采用弹性设计，使之能与各的的伺服马达相连接，运转稳定性较高。
7、使用寿命长免保养：精密研磨齿轮，齿轮采用纳米化钢后离子碳氮，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳。以上优异品质综效，使得减速机**命免保养。
相宽精密减速机系列产品拥有**高精度，噪音小，可以根据客户要求进定制。

减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其较符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。降低减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题，国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法，使其动载荷及速度波动减至小，以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中是一种较有效的方法。但是用这种方法，工艺上需要有修形设备，广大中、小厂往往无法实施。
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