用轧机轧制H型钢,轧件断面可得到较均匀的延伸,翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是: 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部位尺寸都是固定不变的。因此,同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规格数量大为增加,为使用者选择合适的尺寸规格带来大的方便。
高频焊接H型钢,又称高频焊接薄壁H型钢或简称为高频焊H型钢,它是焊接H型钢分支的一种。高频焊接H型钢是一种新型经济建筑用钢。它是一种截面面积分配较加优化、强重比较加合理的经济断面型材,因其断面与英文字母H相同而得名。由于高频焊接H型钢的各个部位均以直角排布,因此高频焊接H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。
高频焊接
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时,先将上下翼板和腹板形成V形会合角,焊接时,通过电触头向翼板和腹板供电,形成高频电流往复回路,在会合处形成液体过梁,随着工件不断向前运动,通过辊轮挤压作用,过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物,留下的金属在固态下相互紧密接触,产生塑性变形和再结晶,从而形成牢固的焊缝。
H型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于截面形状合理,它们能使钢材较高地发挥效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系,便于设计选用。(除了吊车梁用工字型钢)
焊后的处理
1、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的,焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均,所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机,这样使得四条焊缝可以光滑均匀,大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷,为了生产的焊机H型钢,可以增设水雾冷却装置,并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机,每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行**压,使其在连续送进过程中产生反方向的变形,完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
公司产品至贵州、云南、四川等内地各大城市并可出口至、越南、泰国、菲律宾等东南亚各国,深受广大客户的质量的认可和信誉的。
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