在一定的温度和湿度的环境下,利用H2S、SO2、NO2、Cl2等有害气体对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。考核材料及防护层的抗气体腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。
材料老化测试标准:
GB/T 7141-2008塑料热老化试验
GB/T 9640-2008软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验
GB/T 9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验
GB/T 11026.1-2016电气绝缘材料 耐热性 第1部分:老化程序和试验结果的评定
GB/T 11206-2009橡胶老化试验
GB/T 12709-1991润滑油老化特性测定
GB/T 13939-2014硫化橡胶 热氧老化试验
中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
高温测试(高温运行、高温贮存)的目的是确定军民用设备、零部件在常温条件下储存和工作的储存、使用的适应性及耐久性。确认材料高温下的性能。高温环境对设备的主要影响有:
a. 填充物和密封条软化或融化;
b. 润滑剂粘度降低,挥发加快,润滑作用减小;
c. 电子电路稳定性下降,绝缘损坏;
d. 加速高分子材料和绝缘材料老化,包括氧化、开裂、化学反应等;
e. 材料膨胀造成机械应力或磨损。 高温条件下试件的失效模式
具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。概括地说,产品故障少的是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”(Failure rate)。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。是说一台次磁盘阵列从购进到次维修的时间必须在ge;50000小时以上才算该产品符合规定,
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