• 六安市金寨县PPG式玛油漆 焦油环氧漆300

    六安市金寨县PPG式玛油漆 焦油环氧漆300

  • 2022-12-14 13:36 38
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏省南京溧水区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:97896226公司编号:4259626
  • 乐经理 经理
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    产品描述
    目前,内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内**智能清管装置来完成,该装置附有传感系统,用以测量管壁缺陷,同时还有数据存储装置。通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描,将相关信息记录下来,在管线末端,取出清管装置后,通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。目前,国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。
    IGMAGUARD 790 (SIGMAGUARD HS)
    固态环氧漆 790
    1 / 3
    S高
    共 三 页 2005 年 9 月版
    简 介 双组份高固态聚胺固化环氧漆
    主要性能 — 优异的耐水及抵抗化学物质的性能
    — 适用于 PH2-10 的污水
    — 良好的耐磨性,尤其适合污泥浆
    — 易于清洁
    — 紫外线能使表面变色和失光
    颜色与光泽 绿灰色 - 有光
    基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
    比 重 1.5 克/厘米3
    体积固体含量 86% ±2%
    挥发性**成分(VOC)  139 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
     215 克/升(约 1.8 磅/加仑)
    推荐干膜厚度 150-250 微米
    理论涂布率 5.7 米2/升, 150 微米厚
    表干时间 3-4 小时
    覆涂间隔 小: 20 小时`*
    : 5 天`*
    完全固化 10 天`*
    (成份数据)
    贮藏有效期 至少 12 个月
    (阴凉干燥处)
    闪 点 基料 18℃, 固化剂 65℃
    推荐基底 — 适当的底漆(如用于污水, 则应酚醛环氧底漆 Sigma Phenguard 930)
    状况与温度 — 干燥且无任何污物
    — 底材温度必须** 5℃并至少** 3℃
    使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 77 : 23
    — 基料与固化剂混合后, 温度需** 15℃, 否则应添加稀释剂
    以达到施工所需粘度
    — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
    — 稀释剂应在组份混合后加(SIGMAGUARD HS)
    固态环氧漆 790
    2 / 3
    SIGMAGUARD 790

    熟化时间 无
    混合后使用期 3 小时 (20℃) *
    无气喷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 5-10% 根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 约 0.53 毫米(0.021 英寸)
    喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )
    有气喷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 10-15%根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 1.5-2 毫米
    喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2 )
    刷涂 干膜厚度 75 微米
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 0-5%
    工具清洗 稀释剂 90-53
    安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
    这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
    避免接触到未干的油漆
    附 录
    膜厚和涂布率
    理论涂布率(米2/升) 4.3 3.4 1.7
    干膜厚度(微米) 200 250 500
    覆涂间隔时间表
    底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
    小间隔时间(小时) 4 天 2 天 16 10 8
    间隔时间(天) 14 7 5 2 2
    — 表面应干燥并无任何污物(SIGMAGUARD HS)
    固态环氧漆 790
    3/3
    SIGMAGUARD 790

    固化时间表
    底材温度 干硬(小时) 完全固化(天)
    5℃ 5 天 21
    10℃ 2 天 15
    20℃ 16 10
    30℃ 10 5
    40℃ 8 3
    - 施工与固化时需保持足够通风(请参阅表 1433 和 1434)
    混合后使用期 (处于施工粘度时)
    15℃ 4 小时
    20℃ 3 小时
    25℃ 2 小时
    30℃ 1.5 小时
    40℃ 1 小时
    **适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
    细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下, 应使用变更的产
    品数据
    参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
    安全 请参阅表 1430
    密闭场所安全和健康安全
    爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
    密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
    通风技术 请参阅表 1434
    钢材表面处理 请参阅表 1490
    产品说明书编号 7448
    六安市金寨县PPG式玛油漆
    IGMA PHENGUARD 930 (SIGMA PHENGUARD PRIMER)
    醛环氧底漆 930
    S酚
    共 四 页 2005 年 9 月版
    简 介 厚膜型双组份胺加成物固化酚醛环氧底漆
    主要性能 — 在酚醛环氧液舱漆系统中作为底漆
    — 对广泛的**酸、醇、食用油、脂(不论游离脂肪酸含量)和溶剂有抗性
    — 有的装货适应性
    — 对货物的吸收性低
    — 对热水有良好的抗性
    — 劳氏船级社认可的防腐涂料,见表 1886
    — 施工性能良好, 能获得光滑的表面
    颜色与光泽 本白色 – 蛋壳光
    基本数据(20℃ ) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
    比 重 1.7 克/厘米3
    体积固体含量 66.0% ± 2%
    挥发性**成分(VOC)  191 克/公斤(按 1999/13/EC, SED 标准)
     315 克/升(约 2.6 磅/加仑)
    推荐干膜厚度 100 微米*
    理论涂布率 6.6 米2/升, 100 微米厚*
    表干时间 2 小时
    覆涂间隔 小: 36 小时*
    : 21 天*
    完全固化 见固化时间表*
    (成份数据)
    贮藏有效期 至少 12 个月
    (阴凉干燥处)
    闪 点 基料 25℃ , 固化剂 32℃
    推荐基底 — 钢材: 喷砂处理至少达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 清除铁锈、氧化皮、
    状况与温度 车间底漆和所有其它污物
    — 喷砂表面粗糙度(Rz)50-100 微米
    — 在 Sigma Phenguard 930 施工之前与施工时, 基底必须彻底干燥
    — 在施工及固化过程中,基底温度必须** 10℃并至少** 3℃
    系统详述 船舶 系统表 3141
    液舱涂层 系统表 3322
    1 / 4IGMA PHENGUARD 930 (SIGMA PHENGUARD PRIMER)
    醛环氧底漆 930
    S酚
    使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 88 : 12
    — 基料与固化剂混合后, 温度需** 15℃ , 否则应添加稀释剂以达到施工
    所需粘度
    — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
    六安市金寨县PPG式玛油漆
    SIGMAPRIME 200 SERIES (SIGMAPRIME SERIES)
    多用途环氧漆 200
    1 / 4
    共 四 页 2005 年 9 月版
    简 介 双组份多用途环氧漆
    主要性能 — 适用全船各部位的多用途环氧漆
    — 良好的耐水性和防锈性
    — 良好的耐磨性和耐化学品性
    — 对钢材,车间底漆,镀锌表面和有色金属表面有良好的结合力
    — 良好的可复涂性
    — 能适应在不同气候条件下施工和固化
    — 适用大包装供货和双组份喷泵施工
    颜色与光泽 灰色和黄绿色(SIGMAPRIME 200 K 有红棕色) – 蛋壳光
    基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
    SIGMAPRIME 200 SIGMAPRIME 200 K
    比 重 1.3 克/厘米 3 1.4 克/厘米 3
    体积固体含量 57% ± 2% 60% ± 2%
    挥发性**成份(VOC):  326 克/公斤  287 克/公斤
    (按 1999/13/EC, SED 标准) (按 1999/13/EC, SED 标准)
     430 克/升(约 3.6 磅/加仑)  392 克/升(约 3.3 磅/加仑)
    推荐干膜厚度 75-200 微米, 根据不同系统 100-200 微米, 根据不同系统
    理论涂布率 7.6 米 2/升, 75 微米厚 6 米 2/升, 100 微米厚
    2.9 米 2/升, 200 微米厚* 3 米 2/升, 200 微米厚*
    表干时间 1.5 小时
    覆涂间隔 小: 见附表
    : 见附表
    完全固化 7 天*
    (成份数据)
    贮藏有效期 至少 24 个月
    (阴凉干燥处)
    闪 点 基料 26℃ , 固化剂 24.5℃
    推荐基底 — 对于水下部位:
    状况与温度 · 钢材: 喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级
    · 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级, 或动
    力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
    — 对于暴露于大气中的部位:
    · 钢材: 处理达 ISO 标准 Sa2.5 级, 或按 ISO 标准 St3 级处理
    六安市金寨县PPG式玛油漆
    附 录
    膜厚与涂布率
    理论涂布率(米 2/升) 7.0 3.5
    干膜厚度(微米) 100 200
    刷涂时, 干膜厚度 50 微米SIGMAPRIME 700
    高固态多用途环氧漆 700
    3 / 3
    覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
    基 底 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
    小间隔时间(小时) 16 12 6 3 2
    对双组分环氧涂料 不暴露于直射阳光下
    大间隔时间(月) 6 6 6 4 3
    暴露于直射阳光下
    间隔时间(月) 3 3 2 2 2
    对聚氨酯漆 550、醇酸涂料
    和环氧漆 456
    暴露于直射阳光下
    间隔时间(月) 2 1 14 天 10 天 7 天
    — 表面应干燥并清除所有污染
    固化时间 (干膜厚度 150 微米)
    基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
    5℃ 6 16 21
    10℃ 4 12 14
    15℃ 3 9 7
    20℃ 2 6 5
    30℃ 1 3 5
    — 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)
    混合后使用期 (处于施工粘度时)
    15℃ 10 小时
    20℃ 8 小时
    30℃ 4 小时
    **适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
    细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
    品数据
    参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
    安全 请参阅表 1430
    密闭场所安全和健康安全
    爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
    密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
    通风技术 请参阅表 1434
    产品说明书编号 7930
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