江苏电加热导热油炉规格 耐高温性

1.的情况需进行计算:
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法(有热浇道不适用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

油循环电加热器的大优点是控温性能良好，温控范围广，加热速度快，效率高，缺点在于需要的导热媒介价格高，层压板油加热器的内部系统特点如下：
1、机身内部设有泄压回路装置、高温，低温，缺油，高压等会发出警报，避免爆炸等危险事件的发生，有效保护了高温泵浦和发热管等原件，延长控温设备的使用寿命。
2、加热丝选用瑞典，加热器材质选用不锈钢，不易被烧坏，耐腐蚀，耐高温，适合各种温控场所使用。
3、油式模温机采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。
4、塑料模温机的循环系统采用台湾高压力200℃热油泵，导热效果好，模温升温快，温差小，节能20%以上。
5、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热寿命；
6、热压机模温机回油温度表，能检测模具孔内有无阻塞，成形条件是否稳定。

热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。
电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数：
工作温度：0～350℃
工作介质：导热油
工作压力：常压
设计压力：0.7MPa
供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）
产品规格：单台供热能力为2,3,4,6,10,15,20,30万大卡/时
燃烧方式：电加热
适用燃料：电380V/220V
自动控制：机械化,全自动控制,比例调节,PLC可编程及触摸屏控制技术
虽然电加热炉环保, 但是并不节能,相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

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