随着工业事故及其对社会的影响被人们广泛认知,安全相关领域认识的提高,对于功能安全的需求也与日俱增,在轨道交通,航空航天,过程行业以及能源石油天然气等领域尤为显著,越来越多的企业意识到安全的重要性,在上述安全相关领域所使用的电子单元(包括传感器,逻辑控制,执行组件等)担负着重大作用并应该被严格评估。现代过程工业生产中,由于工艺复杂并且设备繁多,任何一个失效,都会对员工、公众、设备或者环境带来严重后果,随着IEC61508和IEC61511系列标准的颁发,一套系统的功能安全评估和测试流程可以有效解决这个问题。
安全生命周期的定义包括根据 IEC 61508 的要求,确定在产品安全生命周期的每个阶段要采取的措施以及相关的维护措施。 产品设计(或重新设计)支持,旨在达到所需的 SIL 级别。 根据是否需要类型或个别认证,对原型或特定产品进行测试。我们将在下一段讨论这两种认证之间的区别。
可靠性分析和计算符合 IEC 61508 要求的安全功能的 SIL 等级。这是一个初步阶段,包括验证组件的物理元素以确定容错能力并了解应填补哪些空白,以免影响可实现的 SIL 级别。
认证方案用于确定设备是否满足特定的 SIL。这些方案的要求可以通过建立严格的开发过程来满足,或者通过建立设备有足够的运行历史来它已经被使用。 电气和电子设备可以根据IEC 61508获得用于功能安全应用的认证,只要应用程序开发人员提供所需的证据来包括设备在内的应用程序也符合要求。 IEC 61511是 IEC 61508 针对过程工业领域的特定应用改编。本标准适用于石油化工、危险化工等行业。
SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中提出的,它是功能安全等级的一种划分。按照**标准的规定,IEC61508将SIL划分为4级,即SIL1,SIL2,SIL3和SIL4,包括对产品和对系统两个层次,由每小时发生的危险失效概率来区分(SIL2为≥10-7至<10-6;SIL3为≥10-8至<10-7),其中SIL4等级为高。
SIL认证代表了一种与类似的非认证竞争产品区分开来的有力手段,因此可以接触新客户并开拓新市场。SIL证书在**范围内有效,代表了向用户展示产品较高可靠性的直接方式。考虑到工业组件的 SIL的设计涉及要认证产品的技术和制造元素,改进它们的各个方面。
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