5L油漆灌装机
液体灌装机是一种自动化程度及高的包装设备,其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出,程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简便,称量准确,重量数据可通过仪表给人机界面、计算机等其他外接设备。灌装机主要由喷装置、系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
功能特点
◆两段灌装设计提高灌装精度
◆与原料接触面全不锈钢设计
◆操作方便简单易学
◆各种操作流程联锁控制保证安全
◆的滴油杯设计可以有效减少滴漏现象
◆的集气罩设计可以有效的减少废气对环境的污染
◆仪表有多达10种不同的重量设定和储存功能
◆对孔保护防止喷下降时对桶口造成损坏
◆喷及管路连接口均采用快接头方便快速清洗及更换
视觉寻址多物料兼容机器人灌装线应用于多种物料切换灌装,适用于60L-200L的灌装容器。
该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,通过视觉寻址机器人能够实现每个工位进行多种料嘴智能自动切换灌装,减少灌装设备使用数量,降低使用成本及占地面积等优点。
实现灌装桶自动供给,视觉寻址机器人自动开盖、灌装、称重计量、关盖、复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能全部自动完成。
具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏(泄漏、滴漏)、清洁环保密闭灌装等功能。
整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
技术参数:
灌装容量:60L~200L/桶
称量范围:2~300kg
灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
灌装物料:1-4种(自动切换灌装)
计量误差:±0.2%
桶口定位方式:视觉寻址(专利技术)
开、关盖失误率:<2‰
整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
双头涂料灌装机
双头自动灌装压盖机(灌装秤、灌装系统)是自动定量计量的灌装设备,其功能是将散装液体物料自动进行定量并装入特定的容器中的机电气一体化产品。
适用于:化工、石油化工、食品、制、日化、果酱、酱油、炼乳、涂料、油墨、油漆、胶水、胶黏剂、树脂、石蜡等行业液体的定量包装。
灌装容积:订制
灌装速度:500-600桶/小时
灌装温度:≤40度
灌装容器:金属桶或塑料桶(二选一)
自动化程度:全自动
灌装头数量:2个
操作步骤:见视频
电源电压:380V 50HZ
气源压力:0.4-0.8Mpa
总功率:1.5KW
外形尺寸:长5000 宽850 高 2100mm
包装尺寸:长3250 宽1000 高 1900mm
长1600 宽1660 高 820mm
重量:3000kg
标准配置: 仪表(志美),传感器 (梅特勒-托利多), 气动元件(亚德客),(飞策)
买家自备:输料泵,过滤器等。出口压力在≤2Kg
2L~10L小桶直列式定重式全自动灌装线
2L-10L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
技术参数:
灌装容量:2L~10L/桶
称量范围:1~30kg
灌装速度(水介质):100~1000桶/小时
灌装工位:1~10工位(实际产量选配)
计量误差:±0.2%
整机等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
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