承接钢结构工程膜结构是在二十世纪中期发展起来的一种全新的建筑结构形式,它是用高强度柔性薄膜材料与支撑体系相结合形成具有一定的稳定曲面,可承载一定外载的一种空间结构形式。它集建筑学、结构力学、粘细化工与材料科学、计算机技术等为—体,具有很高的技术含量。
主要有以下特点:
1、良好的自洁性:
膜材料表面采用防护涂层,具钉较好的隔热性能,对太阳热能可反射掉70%,自洁性能很好。经过10年的太阳光直接照射,其辉度仍能保留70%。
2、能覆盖大跨度空间:
膜结构中所使用的膜材料每平方米重量仅有一公斤左右,由于自重轻,加上钢索、钢结构高强度材料的采用,与受力体系简洁合理——力大部分以轴力传递,故使膜结构能跨越大空间而形成开阔的无柱大跨度结构体系。
3、防火性与抗震性:
膜结构建筑所采用的膜材料具有的阻燃性和耐高温性,故能很好的满足防火要求。由于结构自重轻,又为柔性结构且有较大变形能力,故抗震性能好。
4、施工周期短:
膜材裁剪、拼合成形及骨架的钢结构、钢索均在工厂加工制作,现场仅需组装,施工简便,故施工周期比传统的建筑短:
5、应用领域广泛:
体育设施:体育场、游泳馆、网球馆、溜冰场;
交通设施:公路收费站、加油站、停车场、人行、地铁;
文化设施:表演场、会展中心、俱乐部、展览中心;
设施:公园、舞台、音乐广场、渡假村、海豚表演馆;
商业设施:商业步行街、商业广场、商场;
景观小品及标志性建筑:绿化带小品、海滨休闲小品、花园小品;
实用工业设施:厂房、码头、仓库。拱形金属屋面优越性:1、跨度大、无梁无檩、无支撑、净空好、内部空间。2、设计施工周期短,单班制400m2,建造速度优越。3、彩色钢板成型,机械锁边连接,自然排水,决无渗漏,防腐,防蚀,防水性能优越。4、整体性能好,结构合理,抗风、雨、雪、抗震性能优越,安全系数高。5、自重轻,成本低,投资少,见效快,20m以上跨度的屋顶比传统结构的屋顶每m2节资30%左右,综合经济效益优越。6、屋面集保温、隔热、通风、采光于一体,自成体系,适应性强,应用广泛。7、受力方式合理,安全储备,使用周期30年,保修期10年,维护性能优越。8、广泛使用于各种跨度的工业厂房、集贸市场、商场展厅、文体场馆、停车场、仓库、影剧院等,也可用于改扩建工程及临时建房。超美观、新时代汽车遮阳棚1、膜结构是21世纪具代表充满前途的建筑。2、造型美观、整洁、突破传统理念的造型模式。3、提次,给人以耳目一新的感觉。4、节省空间,使用寿命长,免维护,自洁性能好等特点。5、现场仅需组装,施工简便等。
钢结构柱脚加固法
柱脚底板厚度缺少加固方法:增设柱脚加劲肋,以抵达减小底板核算弯矩的意图,在柱脚型钢间浇筑混凝土,使柱脚底板成为刚块体,为增加粘结力,柱脚表面油漆和锈蚀要铲除洁净。柱脚锚固缺少加固方法:增设附加锚栓。当混凝土基础较广阔时选用。在混凝土基础上钻出孔洞,刺进附加锚栓,浇注环氧砂浆或砂浆(孔洞直径为锚栓直径"加20,深度大于30d)将整个柱脚包以钢筋混凝土。新配钢筋要伸入基础内,与基础内原钢筋焊接。
H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材,尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下:
◆翼缘宽,侧向刚度大。
◆抗弯能力强,比工字钢大约5%-10%。
◆翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
◆ 与焊接工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本30%左右。
◆相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
◆与砼结构相比,热轧H钢结构可6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。
◆H型钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,大满足工程设计与制作需求。
钢结构柱加固承载力验算法
负荷情况下加固核算,重要的问题是加固后应力能否重分配,即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去,如能重分配,新老荷载之和,可以均匀分配给新老截面上,否则原有荷载仍由原截面承当,新增加荷载由新老截面(即加固后总截面)均匀分担。到目前为止,加固后应力重分配没有为实验所彻底(至少在弹阶段),但是对静载结构来说,当截面一部分进入塑情况,应力终会重分配,所以核算中静载结构可以新老截面一起作业准则来核算;当在动载结构情况下,塑区很难构成,不考虑应力重分配,核算时将加固前和加固后的情况分别核算,然后求其总和。在卸荷情况下加固,就不存在上述问题。卸荷情况下,截面验算按加固后总截面,并考虑加固折减系数,按现行标准核算,即按负荷情况下加固截面效果静力荷载的验算公式核算,杆架杆件、梁也是如此。
铸钢节点的焊接
铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接,为了确保焊接质量,不仅要严格控制铸钢材质中C、S、P的含量,而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择,焊条在使用前应进行烘干处理。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。
钢结构的铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸,不仅可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形,而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中,因此节点在不同结构形式、不同跨度的空间结构中得到了前所未有的发展,在今后的建筑工程的发展上将会有更大的应用。
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