加强与螺旋焊接钢管行业上下游、智能制造相关产业的交流与合作,保证基础共性、关键技术标准的一致性、协调性,提升标准的适应性,提高行业应用水平和**化水平,通过**交流合作,推动钢铁行业智能制造标准上升成为**标准。发挥**带动作用,树立智能制造标准应用**,总结出可复制的经验为行业普及奠定基础,积极向全行业宣传、推广共性智能制造技术,减少钢铁行业智能制造多头研发、多种体系、杂乱无序、成本高企的现状,形成行业共建共用共享的智能制造体系,真正做到减造成本,提升产品质量,**生产安全,提高企业竞争力。开展标准应用评价,建立合理有效的钢铁行业智能制造标准应用评价指标体系,从考核、评优、引资等方面调动企业应用智能制造标准的积极性,推动行业广泛应用。
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋焊管的焊接工艺:从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。
合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产,创造更多的生产效益。
螺旋焊管的强度特点:管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
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