太原锅炉脱剂厂家

脱工艺编辑
1、石灰石——石膏法烟气脱工艺
石灰石-石膏法脱系统流程
石灰石-石膏法脱工艺采用石灰石作为脱吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚采用强制氧化亚会被氧化成。脱后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚曝气氧化系统，将亚氧化成。
锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱效率**95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。
本脱工程采用石灰石-石膏湿法脱工艺。以石灰石作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3⇋H++HSO3－（电离）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－与CaCO3反应：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。
在塔内的浆液循环槽内，SO32－、HSO3－将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：
HSO3－+1/2O→ HSO4－ （1）
HSO4－ + H+ → SO42－ （2）
石灰石－石膏法脱工艺以石灰石浆液作为脱剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。

工艺说明编辑
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含尾气由下部切线方向从底部进入脱除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被溶液吸收，净化后废气从脱除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求

使用锅炉脱剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？

锅炉脱 编辑 讨论
脱 烟气脱——除去烟气中的及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
中文名 锅炉脱 简    介 除去烟气中的及化合物的过程 气    体 主要指烟气中的SO、SO2 又    称 烟气脱
目录
1 简介
2 工艺说明
3 特点
4 方法
5 流程
6 脱工艺

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