射线检测是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施,以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂,成本高。射线检测只适用于材料、工件的平面检测,对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测无能为力了。
渗透检验是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低,检验过程耗时较长,只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷,对仅存于内部的缺陷无法检测。
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环境模拟试验:这个部分主要是评估曝露在腐蚀环境的原材料及成品性能。设备可进行传统试验也可作腐蚀试验。通过加快暴露周期或模仿环境条件试验,按照潜在寿命,外观,相关的应力,材料相互作用等来评估产品的反应。常见的有盐雾试验、循环试验、耐候性试验等等。
钢结构化学成分检验:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
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