太原全新锅炉脱剂

简介编辑
脱 烟气脱——除去烟气中的及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

钙增湿法
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱工艺是在炉内喷钙脱工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃
烟气脱工艺流程
烟气脱工艺流程
温度区，石灰石受热分解为氧化钙和，氧化钙与烟气中的二氧化反应生成亚。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氧化钙进而与烟气中的二氧化反应。当钙比控制在2.0~2.5时，系统脱率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度**温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
该脱工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱技术的大单机容量已达30万千瓦。
循环流化床法

煤的脱方法编辑
①物理法： 通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的化铁(黄铁矿)，以此形式存在的约占煤中分的2/3。②化学法：煤经粉碎后与酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，酸铁与黄铁矿反应转化为酸亚铁和单体，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。③气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为。煤中分在气化时大部分成为进入，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。④液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加法和热溶加法等。在液化过程中，分与反应生成逸出，因此得到高热值、低、低灰分燃料。烟道气脱有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。后者用液体为吸收剂，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化吸收法、 () 吸收法和氧化吸收法等。燃料脱可回收分、减轻氧化物的污染、提高燃料的热值。

6、采用防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上。

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