宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售 诚信经营 上海每卓实业供应

   立方氮化硼(CBN)是自二十世纪八十年代发展起来的一种新型超硬刀具材料，从发展至今国内外科研人员对CBN刀具进行了大量的研究。CBN刀具是硬度次于金刚石的刀具，但与金刚石刀具相比，CBN刀具与黑色金属的亲和力要小的多。因此，在加工黑色金属时常选用CBN刀具。同陶瓷刀具和硬质合金刀具相比，CBN刀具具有较高的硬度、**性和热稳定性、较优良的化学稳定性、导热性以及较低的摩擦系数。并且在特定的切削条件下，CBN刀具可以实现精车代磨，使被加工工件获得较高加工精度和较好表面质量的同时也使生产效率提高。所以，CBN刀具在切削加工中具有很大的优势，并且能够在实际生产加工中获得很大的经济效益。因此，CBN刀具已经被广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业的机械零部件加工。CBN刀具已经成为21世纪主要的刀具之一，在工业发达，宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售，CBN刀具的使用比重越来越高。在过去的40多年时间里，宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售，随着CBN刀具的发展和应用，宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售，CBN刀具给机械行业带来了**的经济效益。金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售

由于PCBN具有较高的硬度和**性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金**铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工**，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含钨或铬18%)**铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。（4）加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率较低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售CBRB/CBC1两种断屑槽型，适用于淬火刚加工切深由0.1-1mm范围内，均可实现优异的断屑性能。

   **金刚石具有硬度高、**损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料，使用**单晶PCD刀具对精密**精密零件进行切削，始于50年代末期。后来发展要求加工非球面曲面反射镜，再发展要求加工大型反射镜。要求很高的形状精度和很小的表面粗糙度。目前，**单晶金刚石刀具的使用已经相当成熟，但是由于其产量低，价格昂贵，加上人造金刚石的出现，**单晶金刚石刀具在精密加工领域的使用量的增加趋势有所减弱，几种人造金刚石以其良好的性能价格比和逐步成熟的使用技术，已经逐步**了要求相对较低的精密加工市场。金刚石优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些材料粘附刀具，不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的金刚石刀具可防止金属与刀具粘结在一起。由于金刚石的弹性模量大，在切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，使切削过程在小变形下完成，可以提高切削的表面质量。加工难加工的非金属材料加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时。

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数（1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21加工工况：强断续切削端面；加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；选用刀片：BN-H21WNGA080404；切削参数：ap=；冷却方式：干切；结果：相较于某**CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。（2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200工件名称：风电轴承滚道工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型号：BN-H200RNMN090300切削参数：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相较于某**CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到，而且属于正常的后刀面磨损。 PCD刀具又叫人造聚晶金刚石，所以可以叫金刚石PCD刀具，一般用于有色金属加工。

   CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的较硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比较脆且导热性和化学稳定性**陶瓷，但它有比陶瓷刀具较高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。较进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于*工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些*工序是**的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比较脆，但它们用于淬硬黑色金属加工较好。它们的较低的热导性和相对较高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区较高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，并允许比。因为CBN刀具能获得**µm的表面光洁度并保持同轴度±。PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、**铸铁等。宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售

金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的**精密镜面加工。宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售

   CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代**由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度次于金刚石而远远**其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。扩展资料：PCBN刀具的性能特点：1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时，可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨损了。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有，为立方氮化硼刀具的1/9。2、**度高：用立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=，刀具**度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具**度只有5min。立方氮化硼刀具的**度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20m/min、αp=、f=，圆度误差高达，表面粗糙度Ra为μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于μm。4、金属切除率高：立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用，立方氮化硼刀具开始应用到大进给，大吃深的粗加工中，比硬质合金刀具的切除率较高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊。宝山合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具销售

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