机加件加工加工精度的概念:加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大,深圳不锈钢机加件加工。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度比较高的,深圳不锈钢机加件加工,IT18表示的话该零件加工精度是比较低的,一般上IT7,深圳不锈钢机加件加工、IT8是加工精度中等级别。任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。常见机加件加工加工设备:铣床、钻床、镗床、磨床、滚齿机床、刨床、火花机、锯床。深圳不锈钢机加件加工
机加件加工铸件件加工时要求:1.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。2.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。3.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,保证外观质量。4.铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。5.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求。6.铸件必须进行水韧处理。7.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清理干净。8.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。深圳数控车床机加件加工工序机加件加工机床夹具的主要功能:保证加工质量。
机加件加工误差如何分类?1、加工表面几何形貌包括哪些内容?几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷。2、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?1.表面层金属的冷作硬化。2.表面层金属的金相组织变形。3.表面层金属的残余应力。3、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?粗糙值由:切削残余面积的高度主要因素:刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因素:切削速度增大适当选择切削液适当增大刀具的前角提高刀具的刃磨质量。
机加件加工流程:机加件加工规程是规定零件机加件加工过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机加件加工规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订步骤:1)计算年生产,确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。机加件加工夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。
机加件加工缩短基本时间的途径主要有哪些?(1)提高切削用量,在满足零件加工精度和表面粗糙度的要求下,力求加工过程的高生产率。切削用量的选择先后次序;1)根据毛坯余量、工件刚性、机床刚性与功率,合理地增大背吃刀量,减少进给行程次数;2)在采用合理的刀具几何角度与增长修光刃的基础上,增大进给量,以减少每次进给时间;3)在保证合理的刀具寿命前提下,尽量发挥硬质合金刀具允许的切削速度。(2)减少切削行程长度,尽量减少刀具的切入和切出空行程长度。(3)采用多刀切削使工步合并,用几把刀对一个工件的几个表面同时加工,使工步的基本时间全部或部分重合。(4)多件加工,采用夹具使单件组合,将组合的多件一-次加工。减少刀具切入和切出时间及其它辅助操作时间。机加件加工机床夹具的主要功能:减轻工人劳动强度保证生产安全。深圳数控车床机加件加工厂家
机加件加工缩短基本时间的途径主要有哪些?在采用合理的刀具几何角度与增长修光刃的基础上,增大进给量。深圳不锈钢机加件加工
机加件加工的运用:精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,是无法单纯的依靠材料做到的,也是非常不经济的做法,但实际加工中却必须使其性能达到标准,这时候就需要用到表面处理技术了,这往往能达到事半功倍的效果,近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节,也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的,深圳不锈钢机加件加工
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