许多焦化厂甚至没有脱硫装置,近几年随着环保政策的和加强,以及延伸产品的生产,焦化厂纷纷开始增设脱硫系统,加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题,焦炉气脱硫,经过几十年的发展形成了一些传统流程,该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
络合铁法脱硫系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质,吸收酸性气中的H2S。H2S被络合铁直接氧化生成单质硫,络合铁转化为络合亚铁,然后在再生沉降槽鼓入空气,以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁,使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁,再生回用。同时,在再生沉降槽对进行沉降分离形成浆,将浆送至过滤机中脱水成饼。
工艺处理过程简单,采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质, 对各种不同浓度的H2S,其脱硫后的H2S含量可低于10ppm,H2S效率高。(2) 系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。络合铁高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。络合铁法脱硫技术的特点(1)络合铁催化剂。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生,只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。(4) 络合铁催化剂选择性高,副盐产生量低。在络合铁脱硫中,络合铁离子氧化硫化氢为,脱硫过程副反应少,药剂使用寿命长。
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除的,其特点是。在脱硫液中用水溶性高分子聚合物作络合剂体系的组份,使铁元素在碱性溶液中以离子状态存在,有效地了因络合剂降解而造成的铁离子沉淀损耗量,在脱硫工艺设计及运行中以脱硫液的铁离子浓度和氧化还原。络合铁脱硫剂及脱硫工艺设计产品规格:外观:红棕色铁含量:≥2.5%(以铁离子计)工作硫容:8.5g/L无机盐:≤0.3%(以Cl-。
针对目前化铁产品在水处理行业需求量大,产品货值低,腐蚀性强,运输半径受限,而作为生产化铁产品的主要原材料---氯化铁亚铁和市场供给资源丰富易得的现状。我设计了化铁撬装一体化设备,以氯化亚铁,和为原材料进行定量混合配制。
该一体化设备具有撬装化,模块化,集成化的特点,分加料定量计量控制撬块和搅拌混合撬块两个模块,分别固定在两个撬座上,定量计量控制是整个装置的核心部分,采用机电一体化结构形式。使用操作简便,可以根据用户的需要整体吊装搬迁,该设备还可用于配制聚合氯化铁和聚合铁。
络合铁脱硫时,氧化HS-的是瞬时间完成的。从上面的分析中,也看出了脱硫液中Fe3+(L)浓度对整个脱硫的重要性。1.络合铁脱硫液中铁离子的浓度:脱硫液中铁离子的浓度是工艺设计时,计算脱硫液循环量和确定再生装置内脱硫液装填量的关键参数,也是决定脱硫液工作硫容高低的重要参数。
一般情况下,脱硫液中铁离子浓度越高,脱硫液的循环量越小,动力消耗越低,设备的整体外形尺寸越小,越容易设计成撬装化装置,当然,使用高浓度脱硫工作液也存在着分离时,因硫膏夹带脱硫液造成催化剂损耗多,致使补充药剂消耗高的缺点,脱硫工作液中铁离子含量的高低要综合平衡各种因素后而定。
需说明的是,我们在工艺设计中用到的工作硫容指标,一般只考虑Fe3+(L)的氧化性能而产生的硫容,而不考虑内碱性材料产生的吸附硫容,这一点与湿式氧化法设计时用的工作硫容概念是有区别的。2.络合铁脱硫液的PH值:正常运行的PH值范围在8~8.5之间,PH<7时,会造成H29时,会造成脱硫液再生困难,促进生成Na2S2O3,阻碍单质硫凝聚等现象。
适用于含量低,处量小,脱硫精度要求高的气体。沼气脱硫剂是一种安装在沼气脱硫器内的颗粒状,可以通过化学反应去除的。它的作用是除去从沼气池中输送来的硫化体,该气体具有蛋味,沼气通过脱硫剂吸收过滤可去掉这种臭味,变成真正的和干净的沼气燃料。
否则,含有的沼气后会变成等气体,不但对人的造成危害,还会腐蚀沼气灶,炊具,发电机组等设备,缩短这些设备的使用寿命,故障率等。所以,及时更换脱硫剂是正确使用沼气的重要措施。根据沼气脱硫剂使用的实际情况,一般使用3-6个月必须更换。
更换下的脱硫剂还可再次使用,是:将更换下来的脱硫剂先除去碎沫和杂物等,再把颗粒型剂阴凉,通风,干燥处2-4天,等到脱硫剂的颜色变成褐色之后,用塑料袋密封起来,不让其受潮,曝晒,压碎,等下次更换使用。来源:站在12月3日瑞银全球媒体与传播年会上,奈飞内容官TedSarandos短期进入的可能性依然不大。
从会员占比上,奈飞是一,新财报显示,用户占比接近总用户数的60%,而在增速上则保持着39.5%的高速增长(与之相对国内用户数目增速只有10%)。而在四季度指引中,奈飞称总流媒体用户将净增940万,其中760万订阅,180万美国国内净增。
几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出,含硫化氢的溶液流入生物反应器,在此在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液(含钠盐)和副产品中都不含硫化物,排放没有问题。4.生物脱硫的技术优势。
-全自动无人值守,高度稳定可靠。-深度的硫化氢去除(出口硫化氢含量50-100ppm)-可耐受气体和硫负荷较宽范围的波动-沼气不会被空气稀释:沼气和空气之间有严格的物理分离-只需少量的碱,水和营养物。
-没有堵塞和污垢的风险,因此维护工作量少-常温常压运行-产生单质硫:可作为肥料和5.应用的领域沼气生物脱硫技术应用的领域非常广泛。污水厌氧处理,粪便,秸秆发酵,石油天然气产生的沼气硫化氢含量过高,都可以应用。
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