5升自动灌装机制造厂 加厚材质 操作简单

用途及性能特点和主要参数
    2.1  用途及性能
        主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等；
   2.2  主要技术参数
项           目
参       数
电源
220V 50Hz
气动压力
不小于0.6 Mpa
气缸运行速度
100～150次/H
灌装量
5～30 Kg/次
外形尺寸
1660×520×1730
计量误差
±0.5%（灌装范围内）
  3.结构特点与工作原理
   3.1  本机采用国外技术生产的称重式灌装机，计量精度高，不受物料影响;
   3.2  由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度；
   3.3  计量范围大，可在1—10kg内任意调节；
   3.4  灌装头采用防滴漏装置，灌出的产品无气泡产生，开罐效果好；自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方.
 
                                          配置设备产地
配       置
产     地
传感器
梅特勒-托利多  
仪表
             西黎（上海）
304/316L不锈钢
浦项（合资）
按    钮
施耐德
型   材
太钢 （太原）
直流电源
铭伟 （台湾）
气动元件
亚德克 （合资）
主要电器元件
施耐德（合资）

吨桶灌装机,摇臂式灌装机,四桶位灌装机


目录
1摘要
3适应领域：
4设备配置：
5技术参数：
6主要特点：
7操作简介：
8可选吨桶灌装机机型
摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。


适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。


设备配置：
可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等


技术参数：
灌装量：200-1000kg


灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）


灌装精度 ±0.2%；


气源压力：0.4-0.6mpa


主要特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。


灌装阀插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。


灌装值到达后，灌装阀自动提起。


阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。


在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。


设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。


可适用四桶位灌装。


操作简介：
人工上托盘（含有空桶）到称台上。


人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号。


控制器自动监测，反馈控制信号。


根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。


可根据物料特性设计灌嘴升降控制。


可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型


2、小桶、200L桶两用机型


3、200L桶、吨桶两用机型

ZM-300L液体定量灌装机产品介绍：
GZM-300L液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量，以控制桶装原料之自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。
本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷阀结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。灌装机主要由喷阀装置、系统控制器、全电子机台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。
GZM-300L液体定量灌装机多桶型自动灌装机，可满足多种液体自动灌装的需要。该机采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计特的喷阀装置易于操作，灌装快速、，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷阀使桶口对准喷阀嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷阀自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷阀自动提升至桶外，操作者移动喷阀对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。
GZM-300L液体定量灌装机适用范围：
液体灌装机是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。

灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管（或气动执行机构）的供电，即刻百叶窗将阀完全关闭，这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中，百叶窗实际上通过自由降落降低，因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体，也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以，如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号，则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量，也就等于上面描述的液体的两种量的总和（例如多20g），我们叫它“尾巴”。
实际上，瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便，当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时，就应发出阀的关闭信号。
所以，在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试，之后，称重板将得到那个位置的IFM值，对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值，描述如下要遵循的过程。
5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时，电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且，灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作，计算灌装值与预设点之间的差别，并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值（1到2g），所以能够得到很高的称重精度。
5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行：
 在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
 瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
 灌装瓶的净重或毛重。
 接下来关闭阀。
 自动检查实际重量。
 灌装瓶的重量是否在允许限内的自动重量纠错；拒绝任何有误的灌装瓶。

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