色母粒特性:
使颜料在制品中具有较好的分散性
色母是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。常用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
黑色母粒炭黑含量高,着色力强,无毒无味、分散性能优,耐热性能好、与基料相溶性好、紫外线屏蔽;白色母粒钛白粉含量高,白度好、不易黄变,无毒无味,分散性优、添加比例小、使用方便。
PC料(聚碳酸酯)
特点:
①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。
②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,**过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强 。
阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用,其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用,其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流,其**特点是呈酸性:这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂,这类光稳定剂是利用自身分子结构,将光能转换成热能,避免塑料材料发生光氧化反应而起到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不同分为二苯甲酮类和苯并类等。国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并类光稳定剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25%和10%左右。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。
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