生产制造商 高分子脱硝设备 支持定制

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高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，shou先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷将脱硝剂喷送zhi锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。

脱硝系统由晋升机将脱硝剂输送zhi储料仓，通过旋转供料器给出脱硝剂zhi加速室，进料混合，由罗茨风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉烟气道，旋风筒进口处，完成整个脱硝过程。使用于水泥厂、电厂、以及大部门窑炉，使其NOX排放知足要求。该工艺使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为min gan,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR烟气脱硝技术。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应天生N2，该方法是以炉膛为反应器。
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