工装夹具设计的基本方法与步骤:a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、、检验量具,加工余量和切削用量等;b)了解生产批量和对夹具的需用情况;c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;d)夹具的标准料库存情况。
优良的机床夹具必须满足的基本要求:确保工件的加工精度 ,确保加工精度的关键,先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
气压夹具:主要采用各种气动元件,依靠压缩空气的压力,控制完成零件的夹紧。优点是自动化程度可以设计的比较高。夹紧迅速。可以同时在1-2秒内夹紧数个或几十个工件。是目前常用的一种夹具夹持方式。在有色金属( 如铝合金、铜合金)、轻切削、大批量加工中广泛采用。它还有清洁、环保,即使泄漏也不会污染环境。使用成本低廉。
不同规格的夹具适用于不同形状工件的加工操作,整体的夹具结构组成,可以采用各种标准件和通用件,制造件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。
我司是一家设计制造各类非标夹具、压装与检漏设备,以及机加生产线自动、半自动集成的工厂。公司座落于重庆市北碚区蔡家岗镇盈田蔡家工谷21栋,紧临渝武高速三溪口立交,交通方便。公司建筑面积5000多平方米,年产值5000多万元,员工70多人,拥有中高 级职称的设计人员9名(设计人员15人),建立了经验丰富的设计和管理团队。多年来,众颖熙科技用精妙的技术和的,向各行各业提供了高精度、大型化的成套液压、压装设备、检漏设备,为中国智能制造做出了**贡献。 公司应用UG/CAD/CAE/CAM进行产品设计、结构分析以及产品制造,丰富的工艺经验使我们可以参与客户新品开发的早期设计和工艺评估,以为客户降低经营成本、提升工作效率为己任!和客户一道持续改进、推进精益化生产,为众多客户新建或改造多条生产线,得到众多客户的一致认可和**,让客户在市场竞争中较加具有竞争力! 公司秉承“诚信、合作、务实、创新”的经营理念,以品质赢得客户,靠科技促进发展,生生不息。我们正以强大的竞争力,全心全意地服务顾客,报效社会。求真务实、开拓进取,竭力打造成中国**的非标夹具、非标设备高科技智能制造型企业。