烟台反渗透阻垢剂厂

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

　　膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为**膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20~50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

　　絮凝沉淀、Fenton试剂等方在废水中引入大量铁离子及酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在100~150mg/L，然后再使用氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

　　根据**的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。改进的焦化废水深度处理工艺见图2。

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　　回用为杂用水

阻垢剂能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。阻垢剂主要能够延长水处理系统的清晰周期，以及使用寿命。

加法：
　　1、初次加药应先清冼加药箱。
　　清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。
　　2、调整计量泵的加药冲程
　　逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
　　3、配药
　　检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加加入药剂，打开进水阀稀释**液位刻度处，关闭补水阀。
　　例：反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h
　　加药箱有效容积600升。
　　加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积：
　　4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
　　5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
　　6、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否一致，若不一致及时计算调整。
　　7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
　　8、加药箱补水时注意不要**过高液位。
　　9、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。*二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。
　　如加药箱直径为1m，则实际容积为：
　　V=S×h=ЛR2h=3.14×0.5×0.5×h=0.785h(升)

阻垢剂（scale inhibitor）：是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。

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