供应电火花堆焊冷焊机

● 您还在使用氩弧焊或一般的放电冷焊机来修复您的模具吗？ 
   ● 您的模具处理后是否碰到这样的问题 --- 局部退火、变形、开裂、针孔、气孔、打边或者结合力不够？ 
   ● 您是否有因材料、形状或精度要求而无法处理的模具(如镜面模具、 皮纹处理等模具） 
   ● 您是否愿意通过简单的处理提高模具 30%~200%的使用寿命？ 
   最后，您是否愿意了解一下我们的设备。 我们可以解决您上面遇到的所有问题! 
   采用德国、日本良好冷焊技术，通过对模具进行无热堆焊，以**模具等工件的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的**性、耐热性、耐蚀性等等。
   ★ xks-01冷焊机“模具修复王”特点 
   1）模具无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。 
   2）熔接强高：由于充分渗透到模具表面材料产生较强的结合力。 
   3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。 
   4）携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。 
   5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。 
   6）环保性：工作过程中无任何污染。 
   7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 
   8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补 层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。
   9）铝合金及铜合金模具：可对铝合金和铜合金模具进行堆焊。 ★ 电火花放电原理 本设备是利用电火花放电原理，利用电火花放电时高温及电磁力把电极棒（补材）材料熔渗进模 具材料表面。熔渗后的补材和模具表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能**模具材 料。
   本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果较佳，焊补速度快，焊后无色差或色差较小。适应工厂规模生产的需求。 
　 人们公认的较难修补的机床轨道面的缺陷，我焊机也得到了较理想的解决。 
a、热影响较小
由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可**控制，因而输入的能量得到**的控制。理想的设定可使输入的能量仅够 用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至较低。达到理想的修补效果。
b、可进行较薄的厚度焊接 
由于焊接电流较小可在2A稳定运行，因此可对较薄部位进行焊接。
c、精密细小部位的焊补
由于小电流的稳定运行，时间的**控制 ，焊补的工作点可是较小，精密的部位，而不会对周边产生影响。
d、较高的结合度
由于本焊机属于精密氩焊、熔焊，结合度较高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
e、适用于不同部位的焊补
    1、平面部位的凹陷、孔、洞。
    2、细缝、沟槽。
    3、棱角、棱线、尖峰部位
    4、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。
    5、焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的模具。 
冷焊机原理
   冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将**焊丝熔覆到模具及工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经打磨抛光。
铸件为例 
    结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模具表面材料产生较强的结合力。 
    常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态； 
    不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，**解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。 
    修复后不留痕迹。这是此设备较显着的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补*者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。 
    操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，较显其**优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。 
    对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。 
    焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。 
    非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。 
    工作时*、**、无光、无尘、无噪音、无环境污染，*穿戴

本公司在吸收国外**技术的同时结合国内金属修复行业的实际情况，研究开发出精密模具修补冷焊机、金属修补冷焊机、铸造缺陷修补机、电火花沉积堆焊机、铝模具修补冷焊机、有色金属修补冷焊机、金属表面强化修补机、超声波抛光机，电刷镀机及热喷涂等设备。产品广泛用于汽车，家电，塑胶电子，铸造工业，模具制造，水力电力，航空航天，铁路机车等行业。
模具修补冷焊机（金属表面强化修复机、铸造缺陷修补机）可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。还可在金属表面形成**层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。这样就决定了本设备应用的广泛性和**性。成为各行各业*的设备。
该修补设备，通过对机械零件、模具或工夹具等进行预防保护或进行修复可为企业节省大量费用，对提高产品质量和生产效率，降低成本起到很大的作用。该产品适用于各类机械，铸件，模具，零配件，工夹具修补应用。该设备在使用过程中不产生任何污染。是一种经济环保型设备。
 
模具修补冷焊机(金属表面强化修复机)设备特点：
1、设备****，德国本土技术，**水准大功率氩气保护，可长时间工作。
2、旋转式自损电极，沉积、堆焊**，冶金结合、涂层质密。
3、一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压放
   电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。
4、操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具**、不退
   火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。
5、由于形成扩散层、因此密着性好、不全被剥离。
6、即使堆焊层磨损，也可以在其上面进行反复处理。
7、即使大型工件也无须分解只对必要的位置进行处理。
8、无须对工件进行预热或后热。
9、电极来源广，经济实用。
10、环保性，工作过程中无任何污染。
11、经济性，可现场修复，提高生产效率，节省时间和费用。
12、修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、
    铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
 
适用基材：
包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。
 
详情请来电咨询：华海军   电话： 分机号803
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