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西门子变频器的应用优势有哪几点?
1.编程方法简单易学
梯形图是使用得多的PLC的编程语言,其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似,梯形图语言形象直观,易学易懂,熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言,并用来编制用户程序。梯形图语言实际上是一种面向用户的语言,PLC在执行梯形图程序时,将它“翻译”成汇编语言后再去执行。
2.功能强,性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非 常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比,具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
3.硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强
PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和中小型交流接触器。 硬件配置确定后,通过修改用户程序,就可以方便快速地适应工艺条件的变化。
4.可靠性高,抗干扰能力强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良,容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的十分到百分,因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC大用户公认为的工业控制设备。
5.系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量减少。PLC的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,如果掌握了正确的设计方法,设计梯形图的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
可以在实验室模拟调试PLC的用户程序,输入信号用小开关来模拟,可通过PLC发光二极管观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。
6.维修工作量小,维修方便
PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息方便地查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
7.体积小,能耗低
对于复杂的控制系统,使用PLC后,可以减少大量的中间继电器和时间继电器,小型PIC的体积仅相当于几个继电器的大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的l/2~1/10。 PLC控制系统的配线比继电器控制系统的少得多,故可以省下大量的配线和附件,减少很多安装接线工时,加上开关柜体积的缩小,可以节省大量的费用。
西门子变频器性能特点有哪些?
1.操作方便:进行少量设置就可成功进行调试:电机开始运转
2.面向解决方案的对话框用户引导功能可使调试过程得以简化
3.自优化功能可减少手动优化所用的时间
系统要求必须满足以下系统要求:
1.硬件
采用 Pentium III 处理器的编程器或 PC,处理器速度至少 1 GHz(建议 > 1 GHz)
2.工作存储器 2 GB(建议 4 GB)
屏幕分辨率 1024×768 像素,16 位色深
3.可用硬盘空间:小 5 GB
4.软件:Microsoft Internet Explorer V6.0 或较高版本
32 位操作系统:
Microsoft Windows 7 Professional SP1
Microsoft Windows 7 Ultimate SP1
Microsoft Windows 7 Enterprise SP1(标准安装)
64 位操作系统:
Microsoft Windows 7 Professional SP1
Microsoft Windows 7 Ultimate SP1
Microsoft Windows 7 Enterprise SP1(标准安装)
Microsoft Windows Server 2008 R2 SP1
Microsoft Windows 10 Pro
Microsoft Windows 10 Enterprise
两种液体的混合装置:
(1)初始状态容器是空的,电磁阀F1、F2和F3,搅拌电机M,液面传感器L1、L2和L3,加热器H和温度传感器T均为OFF。
(2)物料自动混合控制 按下启动按钮,开始下列操作。
a电磁阀F1开启,开始注入物料A,**度L2(此时L2、L3均为ON)时,关闭阀F1,同时开启电磁阀F2,注入物料B,当液面上升至L1时,关闭阀F2。
b停止注入物料B后,起动搅拌电机M,使A、B两种物料混合10s。
c 10s后停止搅拌,开启电磁阀F3,放出混合物料,当液面高度降至L3后,再经5s后关闭阀F3。
d停止操作按下停止按钮,在当前过程完成以后(物料全部排出),再停止操作,回到初始状态。
(3)方案选择及地址分配
a方案选择 由于系统的输入/输出点较少(71/90),且控制任务比较简单只涉及到控制,所以选用S7-200的CPU224( 141/100)完成控制,既可采用基本指令也可采用步进指令,但由于步进指令程序较长,本文只给出采用基本指令编写的控制程序。
b编程元件的地址分配输入/输出地址分配及接线。
c两种液体的混合控制PLC I/O接线图
物料自动混合装置中电磁阀的动作,既受手动控制,又受液面传感器输入信号的控制,如果物料混合需要加热,按动按钮SB2,启动加热器H开始加热。当温度达到规定要求时,温度传感器T动作(D4指示),加热器H停止加热。液面位置由D1、D2和D3指示。
PLC市场增长点
区域增长点:由于华东、华南地区PLC应用较为普遍,市场规模接近饱和,除了PLC较新影响因素外,新的PLC市场增长点不明显;而华中、华北、东北地区国家区域经济、城市的确定,武汉城市圈等的兴起,以及经济增长中较加注重环保、节能,工业领域对于PLC应用需求将随之增长,同时南昌、、郑州、太原等地大规模建设城市轨道交通,PLC市场规模也将水涨船高,这些区域未来PLC应用市场潜力巨大。
行业增长点:由于我国城镇化进程的加快,城市水处理对于PLC应用需求也随之增长,另外国家加大对于铁路、轨道交通建设的投入力度,未来对于大型PLC的应用需求必然有所提高,是大型PLC应用的市场增长点。
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