克拉玛依大成装载机计量器供应 铲车称重系统 质保一年

装载机秤维修与保养之故障查询：
1、挂挡时，不能顺利进入挡位。原因有：
(1)压力阀压力过低；
(2)液压泵工作不良，密封不好；
(3)液压管路堵塞；
(4)离合器密封圈损坏、泄露；
(5)挂挡阀杆不到位。
变速箱变速时，挡位脱不开。原因有：
(1)活塞环胀死；
(2)离合器摩擦片烧毁；
(3)离合器回位弹簧失效或损坏；
(4)回油管路堵塞。
已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。原因有：
(1)摩擦片磨损严重，间隙过大；
(2)离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；
(3)换挡操纵阀管路堵塞；
(4)切断阀不能回位；
(5)变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；
(6)离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。
操纵压力过低。原因有：
(1)变速箱油底壳油量不足；
(2)主油道漏油；
(3)变速箱滤清器堵塞；
(4)转向泵(或液压泵)损坏，造成严重内漏；
(5)变速箱调压阀压力调整不当；
(6)挂挡压力阀弹簧失效或折断。
变速箱自动脱挡或乱挡。原因有：
(1)换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效；
(2)换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。
装载机电子秤自从上市以来，广泛受到消费者信赖好评，广泛适用于港口装载，装载计量，煤场，沙场，配料厂等，本产品安装后质保一年，产品维护，上门安装调试，解决您的需要，现场安装调试实验，保证客户满意为止。
微电脑控制，人性化操作。可用拼音输入全中文汉字，并可打印。
双油路多方式检测，数据准确。无须停斗，举升过程中自动称量，操作简单，不影响装载效率，可有效防止超载和欠载。
液晶屏幕和键盘均带背景光，便于夜晚操作。打印机可打印装载时间、货物名称、重量、车皮号等数据。

装载机电子秤产品的功能及特点：
1、可实现绩效考核，可以按车号为单位，实现日、周、月报表统计，提高工人的工作效率。
2、(彩屏)实现总打印的功能，解决了客户多辆车装载，同时打印多辆车装载数据的难题;
3、微电脑控制，全动态计量，铲车在举升过程中无须停车，操作简单，可有效防止超载和欠载。
4、全动态中文智能语音报读功能，提醒司机超载、粘斗、数据错误等现象，杜绝司机错误操作。
5、累计装载重量的设定和显示，具备总额超载报警及单铲重量报警功能，便于控制亏吨和超载。
6、微电脑控制，能实时显示称重结果(单斗重量、累计重量)、车型选择、车号、操作者、物料名称、装车车站代号、操作时间(年、月、日、时、分)，双油路多方检测，智能化程度高，数据全面准确;
7、全中文汉字功能拼音输入、作业基本数据存储、打印功能(装载时间、货物名称、重量以及车皮号等数据)
8、屏幕和键盘均带有背光功能，便于夜间作业、坑道作业、如地下煤矿的井下装载机(铲车)称量;
9、IP等级抗干扰能力强，适用于铁路、公路、货场各种恶劣工况环境和干扰信号;
10、速度补偿功能，保证不同司机之间不同开车习惯时的电子秤精度;
11、温度补偿功能，保证低温、高温作业时，电子秤的精度。

单斗精度：1%~0.5累计精度：优于±1.0%（OIML Y(b)精度等级）显示分度值：1kg、10kg、20kg、50kg、100kg.

装载机电子秤（别名又为装载机秤、铲车秤、铲车电子秤）是一种动态计量设备，他可以在行驶过程中进行计量，其特点是灵活、方便。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。大大提高了装卸作业效率和效益。
优点：
1、累计铲车，重量设定、显示和超重报警功能。
2、单斗忠良称重和累计、显示功能。
3、货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能。
4、操作者、铲车编号和装车站代号输入功能。
5、作业时间（年、月、日、时、分）记录功能。
6、作业基本数据存储、打印与查询功能。
7、采用动态采样和模糊算法，实现动态标定和动态称重，无需停斗，举升过程中自动称重。
8、使用铲车机电源供电。
9、采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10、可设置自动置零或手动置零。
11、GPS管理系统的一部分，用于配置系统应用服务器的各类信息以及接收铲车称重终端数据，存储，查询，打印，导出，可以增/减用户数据库等处理。

大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。
        主要产品有：装载机电子秤，燃油叉车秤，电子吊钩秤，自动上料搅拌车电子秤，小平台秤，轴重仪秤，移动式电子汽车衡，燃油叉车秤，内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头等诸多行业。
        重科技、走质量效益型道路、完善的售后服务体系是郑州大成称重设备有限公司的特色。公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神，强化“服务”、“创新”意识，依靠科技进步和体制改革，不断提升企业**竞争力，朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益大化”的目标迈进。