黔南机械加工件尺寸测量

尺寸检测常用于研发阶段的尺寸验证、批量生产中的模组认证和件检测。游标卡尺、千分尺等常规量测工具之尺寸检测数据重复性一般**三坐标、影像等自动化较高的量测设备。四川纳卡检测可参照样品设计图纸进行尺寸检测编程，适用于大批量生产样品的尺寸抽样或尺寸验证。
服务项目：
FAI（产品件检验） 
TVR（模具验证） 
CpK （制程能力验证及分析） 
GR&R (量测能力验证及分析）
普通尺寸检测
形位公差检测

表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

微观尺寸检测
采用布鲁克的3D白光干涉仪、东京精密的2D探针轮廓仪、扫描电子显微镜等****精密设备，能为企业提供微米、纳米级别的微观尺寸量测、3D形貌扫描分析、非常规尺寸（如微小部件的R角半径、样品表面异常分析等）以及表面粗糙检测等服务，帮助企业解决一系列产品开发、生产过程中出现的各种异常状况，协助企业管控生产质量。

表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差：在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度：在一个取样长度内，大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。（在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。）
Rt轮廓总高度：在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。（由于评定长度≥取样长度，故Rt≥Rz）
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。（3D光学干涉法测量出的面粗糙度，适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度）
Rq评定轮廓的均方根差：在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法：探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备：2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪
都检测中心3D验证实验室配备有目前市场上的扫描设备ATOS，利用光学拍照定位技术和光栅测量原理及其特的自动拼接技术，拓展出对曲面的检测和外观缺陷分析的能力。同时延伸出逆向工程、机构设计，以满足市场需求。

*是一家多元化、综合性的第三方检测机构，总部设在四川成都。公司本着严谨、规范的严格执行现行标准、规范及规程，奉行“科学、准确、持续改进、诚信服务”的企业**和“科学、信誉、服务”的企业宗旨，竭诚为广大客户服务。 公司依据《实验室资质认定评审准则》、《检测和校准实验室能力认可准则》，建立了完善的质量保证体系，确定了“创建优质服务，满足质量要求”的质量目标。技术方面由检验、检测各领域的*和经验丰富的实验人员组成，实验设备采用国内外仪器，确保数据准确，检出限达到科研级水平。管理方面建立了优良、健康的管理体制，设计、和谐的工作环境。 本中心长期以来注重和国内研团队、**机构、大型企事业单位紧密的学习、交流、合作，为公司稳健发展提供有力**。科学严谨、立、勇于创新、锐意进取，力争打造第三方检测领域成员企业。