活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。
活塞杆过热原因:
(1)活塞杆与填料函装配时有偏斜,造成局部相互摩擦,应及时进行调整;
(2)密封环的抱紧弹簧过紧,摩擦力大,应适当调整;
(3)密封环轴向间隙过小,应按规定要求调整轴向间隙;
(4)给油量不足,应适当油量;
(5)活塞杆与密封环磨合不良,应在配研时加强磨合;
(6)气和油中混入杂质,应进行清洗并保持干净。
精密活塞杆通过滚压成形,在滚压表面形成冷加工硬化层,减少了磨削副接触面的弹塑性变形,从而加强了气缸杆表面的耐磨性,减少磨削的情况。轧制后,表面粗糙度下降,匹配性能增加。同时,减少了活塞杆移动时对密封圈或密封件的摩擦损坏,提高了气缸的整体使用寿命。
活塞与活塞杆的连接结构。活塞与活塞杆的连接结构可分为整体式和装配式,装配式又有螺纹连接、半环连接、弹赞挡圈连接和锥销连接等类型。液压缸在一般工作条件下,活塞与活塞杆采用螺纹连接。但当工作压力较高或载荷较大、活塞杆直径又较小的情况下,活塞杆的螺纹可能过载。另外工作机械振动较大时,固定活塞的螺母有可能振动,因此需要采用非螺纹连接。
活塞杆的作用:
活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。
对活塞杆的基本要求:
(1)要有足够的强度、刚度和稳定性;
(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求;
(3)在结构上尽量减少应力集中的影响;
(4)保证连接可靠,防止松动;
(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装
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