东营络合铁脱硫催化剂公司

喷射器与再生槽的安装尺寸，2.1低位按装吸气口槽面距离应控制在mm，2.2高位按装，吸气口槽面距离应控制在尾管至槽低距离可控制在mm。再生槽分布板，再生槽有无分布板至关重要，它会严重影响单质硫的聚合和浮选。脱硫液从尾管出来以后，脱硫液中夹带的气泡迅速形成无数的气泡群，气泡在自身的浮力的作用下向上漂浮。
这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。工艺的管理，脱硫系统出现工艺，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施。

一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。

根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量，监督职工严格按照操作规程要求加好辅料，严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量，并建立详细的台账，保证脱硫工艺稳定，这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理，再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。

其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
熔硫后残液进行静置、降温、沉降处理或增加提盐工艺等。脱硫效率低，现场空间小的企业可以采用在煤气管道上廊坊美尚瑞环保公司增加微型反应器技术，利用脱硫塔内的半贫液进行循环吸收煤气中的H2S，达到提高脱硫效率的目的；此技术投资省，占地少，施工工期短，运行费用低，效果明显。对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以考虑采用传质内件技术。