反渗透阻垢剂没有国家标准;但阻垢剂的选用对膜的使用效果和使用寿命都非常关键,所以各大膜厂家技术手册上都有推荐的型号。
美国KOHL药剂RUN100是目前在国内使用的阻垢剂型号当中被陶氏、海德能等各大膜厂家技术手册上所推荐的型号。
1.范围
本标准规定了JC-A10反渗透阻垢剂的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则等条件。
本标准适用于含膦小分子**物为主要成份的反渗透膜阻垢/分散剂。
JC-A10产品是液体阻垢/分散剂,用于控制膜分离系统中硅垢、碳酸盐、酸盐及氧化铁沉淀造成的结垢,广泛用于超滤、纳滤、反渗透等膜系统中。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。
GB/T601-2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T603-2002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T4472-1984 化工产品密度,相对密度测定通则
GB/T6680-1986 液体化工产品采样通则
GB/T6682-1992 实验室用水规格及试验方法
4)光催化氧化法
光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应,产生具有较强反应活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中类物质及其他**物都有较高的去除率,且能耗低,有着很大的发展潜力。目前,这种方法还仅停留在理论研究阶段。
反渗透技术
反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力,以克服自然渗透压及膜的阻力,使水透过反渗透膜,将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。周红等人采用MBR+RO的工艺对焦化废水生化出水进行了深度处理,结果显示产水COD<10mg/L,脱盐率达到90%以上。
反渗透技术只是对废水中的污染物进行了浓缩,对污染物并没有分解去除的作用,产生的浓水通常得不到妥善的解决,而且使用中由于进水的水质不同,膜较易受到污染,因此在工业废水处理中应当谨慎使用。
焦化废水回用中存在的问题及改进建议
调研中发现,多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转,究其原因在于预处理系统的不可靠,膜系统运行不稳定,基本都处于停顿状态,同时浓水的去向也存在很大疑问。
膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜,但是在实际工程中为**膜系统安全,通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20~50mg/L,而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右,因此,膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。
絮凝沉淀、Fenton试剂等方在废水中引入大量铁离子及酸根离子,从而加重膜系统污染及结垢,因此不宜大量使用,但完全采用氧化的投资及成本太高,因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在100~150mg/L,然后再使用氧化技术(臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化)以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。
根据**的介绍,电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少,基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多,作为氧化技术在工程上的应用则较少,但是与其它氧化技术相比,设备相对成熟,国产化程度也较高,因此工程化的优势相对较大。改进的焦化废水深度处理工艺见图2。
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回用为杂用水
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