贵阳回收西门子工程余货 CPU

TisNET-XDC8600与西门子PCS7产品比较
系统名称
集团 TISNet－XDC800
西门子 PCS7
系统总体设计
基于DCS的自上而下的设计
基于PLC的自下而上的设计
系统网络
系统网络结构
100M/s双冗余环网，三重容错设计
100M/s环网，单容错
实时数据传输
实时数据与非实时数据分流，实时数据通过冗余主干网（A、B网）传输，确保了主干网络负荷的恒定，降低了主干网的负荷率。非实施数据通过一条立的终端网（C网）传输，同时。C网又是系统在线维护的网络通道。
实时数据与非实时数据都通过终端总线进行传输，实施数据的安全性得不到保证，在系统发生突发事件，比如在进行历史数据调用、下载组态画面、打印报表时，易造成通讯阻塞。
网络服务器
操作站与控制器之间直接相连，无中间服务器等数据通讯瓶颈。所有HMI、XCU均直接连接在冗余的主干网上，数据链路、可靠。
操作站与控制器之间均需要通过中间服务器（OS服务器）进行通讯，于是OS服务器就成为一个数据通讯瓶颈，一旦服务器发生故障，整个终端网都将瘫痪。
通讯协议
TCP/IP
TCP/IP ＋ Profibus
系统硬件
主控制器
冗余DCS控制器（XCU）
S7-400 或 S7-300 PLC控制器
主处理器
32位PentiumII CPU
16位PLC CPU
内存
64M ~ 512M
768K ~ 20M
后备
128M闪存，无需电池后备
电池后备
带电插拔能力
I/O模件和主控制器都可以进行带电插拔
仅I/O模件可以带电插拔
I/O通讯总线
采用网速恒定的10Mbps以太网（根据主控制器的实际数据量，可升级至100Mbps以太网）
采用Profibus总线，网络传输速率受总线长度的影响
I/O模件
所有I/O模件均为带CPU的智能化设计，采用二级或一级隔离，具有高共模抑制比和差模抑制比，抗干扰能力强。
I/O模件一般不带CPU
I/O接线模件
每块I/O模件都对应一块立的IO接线端子模件，能够保护I/O模件、方便用户接线和硬件配置。
接线端子安装在I/O模件上，空间较小，接线不方便。
模拟量隔离
二级隔离
通道间隔离
系统软件
总体设计
DCS系统的控制器编程软件和软件采用整体性设计，共用一个数据库，无需接口进行数据交换或者导入导出等操作。
以太讯
以太网的核心思想是使用共享的公共传输通道，这个思想早在1968年来源于厦威尔大学。 1972年，Metcalfe和David Boggs（两个都是着名网络）设置了一套网络，这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起，同时还连接了EARS激光打印机。这就是世界上个个人计算机局域网，这个网络在1973年5月22日运行。Metcalfe在运行这天写了一段备忘录，备忘录的意思是把该网络改名为以太网（Ethernet），其灵感来自于“电磁是可以通过发光的以太来传播”这一想法。 1979年，DEC、Intel和Xerox共同将网络标准化。
1984年，出现了细电缆以太网产品，后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。 以太网是目前世界上流行的拓朴标准之一，具有传传播速率高、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点。

MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。
西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：

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PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
可编程控制器与继电器控制的区别
在PLC的编程语言中，梯形图是为广泛使用的语言，通过PLC的指令系统将梯形图变成PLC能接受程序，由编程器键入到PLC用户存储区去。而梯形图与继电器控制原理图十分相似，主要原因是PLC梯形图的发明大致上沿用户继电器控制电路的元件符号，仅个别处有些不同。
PLC与继电器控制的主要区别有以下几点：
（1）组成器件不同
继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。而PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。
（2）触点的数量不同
硬继电器的触点数有限，一般只有4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。
（3）控制方法不同
继电器控制是通过元件之间的硬接线来实现的，因此其控制功能就固定在线路中了，因此功能专一，不灵活；而PLC控制是通过软件编程来解决的，只要程序改变，功能可跟着改变，控制很灵活。又因PLC是通过循环扫描工作的，不存在继电器控制线路中的联锁与互锁电路，控制设计大大简化了。
（4）工作方式不同
在继电器控制线路中，当电源接通时，线路中各继电器都处于受制约状态，该合的合，该断的断。而在PLC的梯形图中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，从客观上看，每个“软继电器”受条件制约，接通时间是短暂的。也就是说继电器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。

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