重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆地区的一级代理商,从事捷空压机销售及工作20余年,销售永磁变频螺杆空压机,储气罐及压缩空气后处理设备,空压机维修保养,上门服务,为客户提供的空气压缩机解决方案。
空压机断水也同样会使后冷却器失去冷却作用。这样,将使送入空分设备的空气温度有很大的升高,破坏空分设备的正常工况。
螺杆空压机在运行中,冷却是一个必不可少、十分重要的环节,空压机应该时刻注意冷却水的情况,一旦断水必须马上停机检查。
螺杆空压机需要用水冷却的部件有气缸、中间冷却器、空压机后冷却器以及润滑油冷却器等。
对于气缸和中间冷却器来说,冷却的目的在于降低排气温度,使排气温度控制在合适的范围值内。由此可知,螺杆空压机断水后,气缸和中间冷却器得不到冷却,而压缩机的排气温度会急剧升高。这不仅会造成气缸内润滑油失去润滑性能,使运动部件急剧磨损,而且会使润滑油分解,油中易挥发组分与空气混合,引起燃烧、爆炸等事故。
对于螺杆空压机润滑油冷却器来说,空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却,空压机润滑油温度提高。这样,轻则使润滑油黏度下降,润滑性能变差,运动部件磨损加剧,降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解,油中易挥发组分混入空气中,引起一系列事故。
变频空压机在生产中发挥着重要的作用,但是它也是一种强噪音的机械设备,噪音声级高,低频突出,传播距离远,污染范围大,使人产生头晕、恶心、心律过速、等。在工作时产生的强烈噪音会恶化工作条件和生活环境,不仅会导致人们的工作和生活质量下降,而且容易引发安全事故和人际关系矛盾。那么,如何降低变频空压机的噪音呢?
1 变频空压机的进、出风口可装配相应的适当降低噪音。
2 机体和外壳可增加隔音罩降低变频空压机的机械噪音和电机噪音。
3 减震基座。在变频空压机底座垫一层软的,厚的东西,这样也可以在一定程度上减缓振动,降低噪音。
4 检查风机扇叶。风机扇叶有破损或与风扇罩有轻微碰撞摩擦,都会引起噪音。
5 增加或更换润滑油,降低设备直接的摩擦。变频空压机噪音的产生很大部分是因为摩擦引起的。
空压机噪音对我们的身心健康危害是十分大的,控制机械设备噪音不仅是劳动保护和环境保护的重要问题,也是解决生产企业可持续发展的首要任务,各大用户和商家必须引起足够重视。只有处理好变频空压机的噪音,才能提高空压机的产气效率,降低机械设备故障与维修成本,增加企业经济收益。
空压机使用时间久了,它的润滑油管道也有可能会堵塞。为什么会这样呢?泥砂、焊渣、棉纱头等杂物也有可能将油管堵塞,使润滑点少油或无油,产生过热磨损,或使供油柱塞出口阻力过大而造成损坏。
当压缩机油管堵塞时,供油点没有油,被堵塞的管段前面很可能发生漏油或发生该注油点的供油柱塞损坏等现象。针对这一现象,您有什么处理办法了吗?没有,也没关系,小编可以告诉您:
1、在安装前,将油管逐根清洗干净,通过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫干净;
2、油管不够长而需要接长时,应装上活接头,或采用套管的方法焊接加长,以避免焊渣或熔化的金属堵塞管子;
3、弯管时用煨管工具冷弯或氧乙炔火焰加热煨弯,应注意防止煨扁或金属过热而变形;
4、油管和注油器装配好后,应进行系统的强度试验,试验压力为操作压力的1.5倍,当发现有渗漏或破裂时,应予以修理或更换;
5、注油器与填料函、气缸供油点接通前,应先将油器开动起来,在每一个供油点处检查来油情况和清洁程度,直到清洁以后,再正式连上接头。
空压机的广泛使用,不仅降低了人工成本,还大幅提高了企业的生产效率。正是由于空压机的这一优势,它在管道铺设方面的技术显得很有成就感。为什么呢?合理的管道设计和敷设可以减少空压机压缩空气的资源浪费,降低用户的使用成本,延长设备的使用寿命。因此,空压机管道铺设时用户要注意哪些方面的知识?
1、空压机配置管道时,主管道必须稍微倾斜使管内的冷凝水排放。管道应设有排水阀,应定期排放。
2、管道上的压力不要超过压缩机所承受压力的5%,所以需要在管道中选择合适的直径。
3、铺设的管道应尽可能短和直,尽量减少弯头和各种阀门、连接器的使用,以减少压力损失。
4、必须从主路顶部拆卸旁路管道,以避免从主路到冷凝机组的冷凝水的流动。
5、主要管道不得任意缩小或放大。如果你不得不减少或扩大,你必须与减速器工作。否则,很容易假定压力增加,造成很大的压力损失。同时,管道的使用寿命缩短由于气体的冲击压力。
6、考虑由于长距离的压力损失,压力降问题。植物更多的燃点,环状供水管道敷设。管道的直径的直径是空气压缩机出口的两到三倍。如果有必要,环形管可以安装在管道的中间。
所以说,空压机的管道铺设也是有所研究的,正确处理空压机管道的问题,能够从一定程度上减少资源的浪费,降低使用成本,提高企业的生产效率,可以为企业带来可观的收益。
重庆捷豹空压机(总代理)有限公司,为客户提供出色的空气压缩机解决方案,闽台捷豹的活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机为客户提供多种出色的空气解决方案。"/>