惠州锅炉除焦剂厂

高负荷、燃用高煤时除焦效果明显
锅炉持续高负荷运行，并燃用高煤，使用药剂前，锅炉结焦厚度持续上涨，影响锅炉稳定运行，加入锅炉除焦、除渣剂一段时间后，锅炉受热面的结焦、结渣得到明显改善，受热面结焦厚度涨到一定程度后自动掉落，掉落的焦块疏松、易碎。
3、 产品性能环比

一、产品概括：
        锅炉脱剂是我国近期把节能与环保两项政策放在了**于其他的能源方针，本品属于高科技产品，已通过ISO9000**质量体系认证，获国家**特别贡献奖、国家科委二等奖、国家重点推广项目，其化学成分主要由助燃剂、氧化剂、膨化剂、解焦剂、防腐剂等组成。煤炭在燃烧转化热能的同时，产生大量的污染物，如煤烟飘尘及SO2、NOX等，据统计，80%以上的大气污染来自煤炭燃烧。目前，严重的地区已形成酸雨和朦胧的天空，因此迫切需要清洁燃烧的实用技术。
 
二、物理性质：
        锅炉脱剂具有较强的固剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃产生的SO2或SO3发生化学反应，生成酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
        锅炉脱剂能耐较高的温度而不降低固剂的活性，所生成的酸盐能耐较高的温度而不再分解。使用后可降低烟量86%，排烟黑度降低1-2级（林氏度），二氧化、降低65%以上，从而达到理想的节能脱消烟效果，同黑烟变白烟甚至**。

六、除焦原理：
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固剂以及特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化成轻灰，由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的**物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、和其它质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和化物腐蚀。五、　锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。

针对结焦严重锅炉，除焦剂开始使用时，每天喷射2-4桶，连续喷射1个月后，根据结焦情况每天喷射1-2桶。

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