江苏东风环境公司与各大涂料集团的合作关系,我们KCC油漆连续多年稳踞工业漆市场占有率。工业漆方面,确定了工业防腐发展的业务方向,积参加工业防腐涂料新型产品的销售。
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5.维修涂装施工要求
维修涂装施工应注意以下几点:
(1)保持涂装作业区域的空气干燥、清洁、少尘或无尘。空气里的尘埃粘附在漆膜上不但影响涂层的外观质量, 还使涂层性能下降, 所以应严加控制。
(2)空气的温度和湿度对涂层的性能影响很大,因此,维修涂装应尽可能选在好的气候环境下进行,是在天气晴朗干燥的秋冬季节进行。一般情况下, 涂装施工环境温度不宜**5℃, 相对湿度不宜大于85%,涂装及干燥过程中, 漆膜不宜在烈日下暴晒, 被涂物表面温度不宜**过60℃, 雨天、雪天、雾天及风力**过4级时, 不宜施工, 被涂物表面如有结露, 也不宜施工。
(3)一般涂层的防腐寿命是随涂膜厚度的增加而延长的, 为了获得较长的防腐寿命, 涂层总膜厚一般要求在200~300μm之间。如果总膜厚**200μm, 那么空气中的氧气和水汽将能较多地透过涂层到达钢材表面而引起腐蚀。
(4)修补涂层与原有涂层应充分重叠, 重叠范围一般不小于50mm, 并应有过渡面。
(5)维修涂装应从设备处开始往下进行,一道面漆应在**各道施工完毕后统涂。
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6.维修涂装质量检验
质量检验是确保涂层质量的重要手段。维修涂装由于受检验条件限制, 涂层质量检验一般以外观质量检验为主, 内在质量检验为辅。涂层的外观质量与内在质量是紧密相联的, 外观质量在很大程度上反映涂层的内在质量。
涂装的外观质量的一般要求是涂层各部位的颜色应符合规定的要求,且色泽均匀一致,无深浅不一的现象; 涂层应光滑平整, 无气泡、剥落、漏涂、起皱等缺陷。
由于涂装时前一道涂层的质量会影响后一道涂层的质量, 所以应对每一道涂层进行质量检验, 只有前一道涂层的外观质量及涂膜厚度达到要求后,才可进行下一道涂装施工。
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产品类别 底漆 化学 环氧树脂
一种双组分、高固体份、低 VOC、环氧磷酸锌/云母氧化铁底漆,提供出色的阻隔保护、低温固化和快速复涂性能。用磷酸锌防腐蚀颜料着色,符合 BS5493:1977 的要求
近年来我国沿江港口货物的年吞吐量逐年增长,这对于港口机械设备而言,是一个严峻的考验。港口设备主要包括:岸桥、场桥、轨道吊、轮胎吊、轨道行车、装船机、螺旋卸车机、斗轮机、门座式起重机、台架吊、皮带运输机等。
这些机械设备大多安装在露天环境中,受到空气、工业废气及恶劣气候的影响,有些设备甚至处于浪溅区。同时,港口机械设备的工况和**载作业导致金属疲劳以及长、大重货物棱角的磕碰,破坏了金属结构表面的防腐材料,加速金属结构腐蚀的形成和扩散。而且其从安装使用到报废期间,机械传动件、联结件可进行修复或更换,但金属结构件几乎不进行更换。
正是基于上述情况,做好防腐涂装对保证港口机械设备的金属结构长期安全有效地工作具有十分重要的意义。
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1.防腐涂层的保养
为了防止或延缓钢结构防腐涂层的失效, 应从以下几个方面做好防腐涂层的保养工作:
(1)经常保持机械设备表面洁净、干燥, 及时清理设备上的油污、粉尘、水渍等污物。
(2)对有腐蚀性的货物作业后, 及时用淡水冲洗被污染的部位。
(3)对设备容易积水的部位, 要经常注意积水擦干,如有可能,可采取防止雨水侵入的措施以及开疏水孔等, 不使设备积水。
(4)定期检查设备的腐蚀状况,特别是对非密封型箱型结构内部的检查, 易受腐蚀的部位应列入设备重点检查项目中。
(5)维修或改造设备时,应注意对涂层的保护,尽量避免损伤涂层, 如有损伤, 应及时予以修补。
(6)闲置设备在封存前,应采取适当的防腐措施, 如彻底擦拭干净,对已锈蚀的部位进行除锈和油漆涂装等,闲置期间也要定期检查和保养。当钢结构的防腐涂层损坏后,就必须及时进行维修涂装。
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2.维修翻的确定
维修涂装分为局部修补涂装和全面较新涂装。
局部修补涂装:一般是指对人为因素造成的小范围涂层损伤进行的涂装;
全面较新涂装:指对由于自然因素造成大部分,甚至整机涂层失去或即将失去其应有功能而进行的涂装。
修补涂装范围小,费用少,工期短,易于实现,应及时进行;
较新涂装工程量大,费用高, 工期长, 往往需要停产进行。
由于机械设备涂层有其适宜的较新期,如果**期维修,不仅会使涂膜加剧老化和锈蚀, 而且要耗费更多的经费和人力,较为严重的是,如果较新涂装时间拖得太久,设备钢结构的某些腐蚀将十分严重,甚至影响结构的强度,酿成机损事故。因此, 趁着设备涂膜老化和锈蚀于局部范围时,进行提前较新涂装是可取的。
3.维修涂装表面处理
表面处理的目的是增强涂层对被涂物表面的附着力, 提高涂层的装饰性。涂装前表面处理质量的好坏, 对涂层的质量有大的影响。无论哪一种涂料, 其性能都同涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。如果表面处理不当或不彻底, 那么即使是价格贵、性能越的涂料也会失去其应有的。
维修涂装时涂层有2种情形:
一是局部老化锈蚀;
二是旧涂膜还较完好,特别是底层涂膜还完好。
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对于涂层严重老化、锈蚀的情形, 应彻底去除旧涂层, 并对钢材进行除锈。维修涂装由于是在设备作业现场进行的, 受现场环境及设备条件的限制, 一般采用手工工具或辅以动力工具打磨除锈, 除锈应尽量使钢铁露出金属光泽。如有条件,对旧涂层进行喷砂除锈处理, 这样可以**较为理想的除锈效果。
对于旧涂膜还较完好的情形,可先用碱液清洗涂层表面的油污和盐分,再用清水冲洗, 待表面干燥后,除去附着不牢或已粉化的旧涂层, 保留完全附着牢固的涂层。因为完全附着的涂层, 仍保持着防腐蚀的功能,可以利用, 并且由于旧涂层经长年累月而硬化,具有很好的耐溶剂性, 重涂时不容易发生咬底现象, 但是旧涂层与重涂涂层之间的附着力会降低,为此,可以将旧涂层表面弄粗糙。
4.维修涂装涂料的选择
维修涂装采用的涂料与原涂料是同一品种或同一系统的涂料, 尤其是保留旧涂层的场合。如果采用不同种类、不同品种的涂料,必须注意重涂料与原有涂层之间的适应性。由于维修涂装一般在生产现场进行, 受条件限制, 钢材表面处理不能很彻底,因此在选择涂料时,应尽量选用对表面处理要求不高, 且能适合于刷涂和辊涂的涂料。除此之外, 维修用的涂料还应具有以下几项技术特性:
钢结构什么情况下用环氧云铁中间漆?
用于大气环境中,户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装,以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中,所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层,均强烈推荐用环氧云铁中间漆;
以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套,有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时,也推荐用环氧云铁中间漆。
环氧云铁中间漆的作用有哪些?
1、加强防腐效果,用于富锌底漆表面,大提升涂层的屏蔽性,水汽等不易渗透至钢材,阻碍生锈、腐蚀的发生。
2、降低涂装成本
降低涂装成本:防腐涂层必须达到一定的厚度,才具有效果,如果单纯使用底漆和面漆,达到相同的涂层厚度,成本要比底、中、面配套涂层高。
3、延长防腐期限
使用环氧云铁中间漆以较低的成本,增加了漆膜厚度,有效保护底漆、钢材减缓腐蚀,提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层,增加的整体涂层的使用寿命。
4、环氧云铁中间漆做多厚?
KCC环氧云铁中间漆可以喷涂,也可以刷涂,其厚度要求,较具涂层的整体厚度,防腐期限而定。
通常有以下几种情况:
喷涂或刷涂一遍,50μm。用于轻度腐蚀的户外环境,7-8年左右的防腐期限。
常见的配套有:工程机械涂装:环氧富锌底漆(70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。)
有气喷涂两遍,或无气喷涂一遍,至80μm以上。用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境,如海边等工况。
通常说来,环氧云铁中间漆的涂层厚度,占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。
我们KCC涂料江苏东风环境直营销售处的服务理念:诚信、、创新、多赢。
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