耐高温PC-955-701-咨询

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
AD143
LEXAN AD143 是一种中等粘度的注塑级，具有低吸尘性。它专为在清晰度和透光率方面具有高光学要求的应用而设计，还提供不透明颜色。
AT1230R
LEXAN™ AT1230R 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 12。紫外线稳定。适用于汽车外板、传感器盖和装饰应用。
AT2030R
LEXAN™ AT2030R 树脂是一种 17.5 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。紫外线稳定。适用于汽车外板、传感器盖和装饰应用。
AVP KLL10FR
AVP KLL10FR 树脂是一种宽规格、10% 玻璃纤维填充的聚碳酸酯。UL94 V0 和 5VA 额定值。提供标准黑色。
AVP TLL12CU
AVP TLL12CU 树脂是一种宽规格的聚碳酸酯。12 MFR 目标。紫外线稳定。UL94 V2 等级。可注塑。可用透明。
AVP TLL80CU
AVP TLL80CU 树脂是一种宽规格的聚碳酸酯。20 MFR 目标。紫外线稳定。UL94 V2 等级。可注塑。可用透明。
AVP ZLL12CP
AVP ZLL12CP 树脂是一种宽规格的聚碳酸酯。12 MFR 目标。UL94 V2 等级。提供有限的不透明颜色。
AVP ZLL19CU

201R
LEXAN™ 201R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。用于挤出成型和注塑成型。
203R
LEXAN™ 203R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。用于挤出成型和注塑成型。
221R
LEXAN™ 221R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223M
LEXAN™ 223M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。改善脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223R
LEXAN™ 223R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。
223S
17.5 MFR，适用于小而复杂的零件。改进的阻燃性。内部脱模。紫外线稳定。
241R
LEXAN™ 241R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 12。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
241S
10.5 MFR。改进的阻燃性。超级脱模。
243R

PC 是一种综合性能优良的工程塑料，具备较高的强度、延展性和韧性，具有出色的抗冲击强度，同时电性能优良，透光性好，透光率可超过 90% 。
另外其阻燃性方面的研究也相当成熟，许多合金材料都选择 PC 作为改性物。PC 用作板材隔热性能是普通玻璃的 1.25 倍，抗冲击强度是玻璃的 250 倍，而密度却只有玻璃的一半，因此在建筑行业具有巨大的应用潜力。
另外 PC 易于模具加工，可替代目前某些汽车零件以达到减重节能的目的，尤其是我国的汽车行业在 PC 的使用方面仅占总用量的 5%，与国外20%的比例相比，有很大的发展空间。
在电子电器行业，PC 的高抗冲性，高热变形温度，绝缘性，耐火性以及尺寸稳定性的综合优良性能，使其用量始终保持强劲增长。
鉴于每年国内都要进口几十亿的 PC 满足需求，市场前景非常乐观。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、、照明、薄膜等多种产品各自的品级牌号。
聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为工程塑料，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明……许多领域，市场前景广阔。
聚碳酸酯（PC）是分子链中含有碳酸基的线性高分子聚合物，可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，但目前实现工业化生产的为芳香族聚碳酸酯。作为石化产品，聚碳酸酯是工程塑料中需求增速快的热塑性材料，综合性能优异，在电子电器、板材容器、汽车工业、器械、防护器材等领域有着广泛应用，并迅速扩展到航天航空、光学元件、光电信息等新兴领域。
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚(pe)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因
 PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。

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