塑料包装桶是通过塑料颗粒加热后溶胶注入特定的模具内而成,整个过程需要相应原料必须有稳定的耐热性,不然就会出现因温度过高,原料、色母粒等辅料因料筒温度过高出现变色、褪色的原因。
决定黑母粒质量的*三个因素是流变性和流动性。若母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
塑料包装桶的变色以及褪色和色母粒耐酸碱性、耐氧化还原性有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色母粒性能起着还原作用,严重影响着色母粒的耐热性、耐候性并发生塑料桶变色或褪色。
用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往**使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造“利润”。
色母粒是一种的着色产品,主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高,因此我们在使用过程中,就要想办法提高它的光泽度。
白色母粒的混合方法在确定纱线的颜色配方后,在纺丝前将白色母粒均匀分散在聚丙烯切片中,这是保证使用产品质量的白色母粒的关键。有两种具体的混合方法。一种方法是重量法和容量法,白色母料在挤出机中间或后面熔融,然后用小型挤出机到聚丙烯熔体中,均匀性好。
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