膨化食品加工生产流水线结构: 1.拌粉机:将原料(玉米粉,大米粉,面粉等混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。 2.上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。 3.DT65-III双螺杆膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机,产量可从100kg/h--300kg/h不等,原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。 4.夹心机:膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入,可注入花生酱、巧克力酱、糖稀 5.整形切断机:将带有芯料的米果切断,米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。 6.提升机:将米果输送到烤箱。 7.多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透,增加口感,同时减少物料水 分,增加保质期。 8.调味线:有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,另 有喷油、喷糖、涂层设备。
膨化食品锅巴生产线由全自动定量入料部分自动油炸定型部分、自动脱模部分、自动油炸成熟部分、自动提升出料部分、自动过滤部分、自动加热部分组成。采用变频调速、PLC控制进料克重,全自动流水化式操作。该机节能、用工成本低、可靠。适用于各类大米锅巴的区全自动油炸。
该工艺采取从油层中部加热的方式,控制上下油层的温度,有效缓解炸油的氧化程度,抑制酸介质升高,在油炸过程中自动过滤查,自动控温,从而延长炸油的使用寿命。
膨化食品锅巴成型机工作原理 原料经搅拌后投放入位于机器上方的铺料机的料斗中(一次投放约5kg左右),铺料机自动地将料均匀地铺在输送带上,然后经两道压辊压制达到所需的厚度要求后送至宗、横切刀进行切制成型,已切制成型的锅巴再由过渡输送带均匀地铺到由机器后方传动的烘箱烘盘上,从而完成锅巴的成型工序。整机采用了变频调速,用户可根据自己的要求选择合适的速度。
膨化食品锅巴机油水节能油炸锅有电加热,煤加热,气加热等多种方式,是一种**型,多功能,油水混合式油炸设备,该设备采用了**上选进的油水混合油炸工艺,改变了传统油炸设备的结构,从根本上解决了传统式油炸锅的端,可同时炸制各种食物,互不串味,一机多用。
膨化机的构造:
喂料器是为保证均匀稳定喂料,并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速,改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。
.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度,改变膨化饲料的膨化度。
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