氯气脱水干燥装置概述:
1.1、氯气脱水干燥系统主要由气体进口流量计量系统,脱水分离干燥系统、干燥再生净化系统、干燥器再生废气处理系统等组成。
1.2、主要用途:应用于氯气站设备,去除中的水分,对进行进一步的提纯,防止氯气管道腐蚀。
1.3、流程简述如下:氯气进气装置压力为0.70MPa,温度控制在30℃,先氯气进入本界区原料过滤器,过滤器中分离掉其中夹带的部分杂质,然后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内,经串联两级吸附。在吸附剂的选择吸附下,其中的绝大部分水H2O和部分NCL3被吸附下来,未被吸附的净化氯气从塔顶流出,经缓冲罐稳压并计量后连续送下工序。
1.4、当吸附传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时,通过另两台吸附塔的相应程序控制阀,将其转入吸附过程,再关掉原吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀,停止吸附。将其转入再生过程。吸附塔的再生需经过降压、吸附剂加热、吸附剂冷却和净化氯气升压等四个过程。
使用环境
4.31、温度:—20℃~40℃。
4.32、相对温度:小于90%。
4.33、大气压力:86kpa ~ 106kpa
4.34、电源:380V 220V±10%;50HZ±2HZ
装置技术参数特性:
结构特征:由于介质的性,装置采用了设计的气密性技术。整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。加热装置采用内热防爆式结构及新颖的保温材料。能耗低。无二次污染。整台设备结构紧凑,处理量大,连续运行、使用寿命长的特点。
装置界区
本装置界区自原料氯进入氯气脱水单元开始,到产品氯气送出界区(包括必要的气体缓冲设备和气体计量),系统界区外1米法兰接面(或接口)为买卖的界区交接面。
装置要求:
4.21、再生采用氩气,减少氯气损失且不能带入任何其他化学物质。
4.22、吸附剂采用密相装填技术,可进一步减小床层死空间,提高有效组分回收率。
4.23、无环境污染。
4.24、采用新型吸附塔结构,具有更好的气体分布效果和更小的吸附塔死空间。
4.25、本装置的所有升温和降温过程均采用了自适应调节控制,可保证其吸附塔的温度变化过程接近于理想曲线,该功能保证吸附、解吸过程的平稳和。
4.26、采用成熟的控制软件可自动实现吸附时间的优化,该功能可保证装置长期处于经济的运行状况,而不受操作工水平和操作精心程度的影响。
4.27、用于受压部件的材料需由材料供货厂家提供的材料质量合格书,包括材料等级、化学成分和机械性能,以及由制造厂提供的有关检查和试验的。而非受压件的材料,材料厂家也需提供的材料质量书等。
4.28、为了实现整个氯气脱水单元装置长期、稳定的运行,并、快速地进行控制,仪表和控制系统地设计及硬件选择、可靠的。整个氯气脱水单元采用西门子S7-300PLC控制器,并能与全厂系统通讯。PLC控制器具备现场控制和远程控制切换开关。
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苏州华德气体设备有限公司为客户提供以下系列产品: 1、氢气纯化(净化)装置:A、催化剂型;B、变压吸附PSA型;高高压变温吸附型 2、氮气纯化(净化)装置:A、加氢除氧型;B、碳载脱氧无氢无氧型、微热除氧干燥型 3、*纯化(净化)装置、丙烷纯化(净化)装置 4、稀有气体纯化(净化)装置(氦气、氩气、氖气、氘气等) 5、稀有气体回收纯化(净化)装置(氦气、氩气、氖气、氘气等) 6、变压吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氢 7、纤维膜制氢装置、氨分解制氢装置、PSA提纯氢装置 8、工业高纯度氢气、氮气、氩气、*、丙烷气体提纯装置 9、式油田、煤矿**纤维膜制氮;石油化工用纤维膜制氢装置 10、 空气净化干燥装置、无热再生气体纯化干燥装置、微热再生气体纯化干燥装置 11、 保护气站自动无级调节汇配装置 12、 钎焊炉、窑炉、烧结炉、罩式炉等保护气体装置 13、 气体保护站、规划和设计 14、 电子、领域高纯度、高气体纯化(净化)装置 15、 海水淡化设备、海水淡化装置、船舶用海水淡化 16、 废*净化处理