发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法
缺陷特征 产生原因 消除方法
膜层不均匀 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗
工件重叠 间隙翻动工件
膜层附着力低 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗、加强酸洗
酸度过大 调整处理槽液的PH值至2.5左右
膜层不黑或黑度差 发黑时间太短 延长发黑处理时间
成膜剂消耗大含量低 补充原液或重新建浴处理工作液
注意事项 本处理槽液为酸性溶液,可循环使用,随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸碱手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
储运方法:密封置干燥阴凉通风处;保质贰年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
常温除油剂
主要特点
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,溶解性好、浸透力强,无沉淀,易水洗,操作方便,管理简单;能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去,处理后的工件表面可形成连续的水膜。
●本品以水作溶剂,不含毒性物质,不产生有害气体,可循环反复使用且使用寿命长,综合成本低,劳动条件好,环保好。
技术指标
序号 项目 指标
1 外观 红褐色液体
2 配比 8%-12%配水用于钢铁件、5%-8%配水用于铝、铜、锌及其合金件和非金属
3 使用方法 常温 - 75℃浸渍、喷淋、擦洗,5min-30min、有超速波机器清洗更佳
4 槽液参数 游离碱度:15-30Pt 总碱度:30-50Pt 12-14
5 处理面积 在浸渍情况下每消耗1kg可处理工件面积80-50㎡。
推荐通用工艺如下
脱水防锈 除油 水洗 除锈 水冲洗 水洗 水洗 发黑 水洗 干燥
除油 必需清洗彻底, 常温除油剂,10%配水、常温-60℃左右处理 15-25 分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗 1-3 分钟。 除锈 推荐使用工业盐酸 60% + 无磷酸性除油剂 5% +自来水 35%、常温处理 10 分钟左右。也 可以采用 除油除锈二合一清洗剂,原液或 1:1-5 配水、常温处理 15 分钟左右。
水冲洗 采用高压水用洁净自来水冲洗 1-3 分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗 1-3 分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗 1-3 分钟。
发黑 采用 钢铁高温发黑剂,1:1 配水 温度 130-140℃(温度 135°C)浸泡 15-35 分钟左 右。
水洗 采用洁净自来水,80-98℃温度,处理 1-3 分钟。
封闭 采用 脱水防锈油处理(原液常温、1-3 分钟处理),若要求工件表面比较干燥的话。
干燥 自然干燥或烘干 后续加工处理或包装。
主要特点
● 适用范围广,可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动流程,随时可满足生产要求。
● 常温发黑不需加温、发黑溶液稳定、沉淀少、发黑时间短、节能效腐蚀性,无须经常进行设备维修或更换,综合处理成本明显降低。
● 环境效益好:无任何废气排出, 发黑液不含强腐蚀性物质,不含铅、汞、铬、镉、等污染环境的重金属及其它有机污染物。不含强酸、强碱,不含亚硝酸盐和易燃易爆物质, 安全可靠,改善了工作环境,
推荐通用工艺如下使用说明
(1)除油必须干净, 工件表面要求全润水,否则膜层容易发花,附着力差。为了达到预期处理效果,建议采用中温加热除油工艺。
(2)酸洗一定要彻底,一是使工件表面硬化层活化便于上膜,二是把锈迹全部除净。也可用喷砂等机械方式除锈,其发黑效果更好。
(3)发黑:按工艺范围的建浴浓度配制槽液,充分搅拌,将清洗后无油垢、无锈垢的零件快速浸入处理液中,间断上下提提动2-3次,浸渍1-6min后取出,空气中自然氧化1-3min后用自来水冲洗。 空气氧化过程也很重要,因为工件表面的残留发黑液与空气中的氧接触可加速发黑膜的氧化过程,使膜加速变黑。
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