食品级PP具有优异的可加工性能,可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工,例如,以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进行成型加工。挤出加工成型是聚树脂PP较主要的加工方法,该方法是将聚树脂PP在挤出机中经加热、加压,使其成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚PP吹塑薄膜、双向拉伸取向薄膜, 流延薄膜,复台薄膜、单向拉伸取向,薄膜、撕裂薄膜(捆扎绳)、打包带、 扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其细纤维、元纺布、 挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,是一个加温后再冷却的过程 ,也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程,以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证优良率,必须合适的平衡、良好的效果与PP遇高热裂解的特性,都是生产时好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,较后会造成平均流动效率加大,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大, 导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。
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